جزئیات محصولات

خونه محصولات

تجهیزات حمل و نقل هوایی مونورایل برای پوشش پودری سفارشی قطعات فلزی ورق سفارشی گزینه های سفارشی

تجهیزات حمل و نقل هوایی مونورایل برای پوشش پودری سفارشی قطعات فلزی ورق سفارشی گزینه های سفارشی

نام تجاری:	CHG
شماره مدل:	AC-05
مقدار تولیدی:	1 مجموعه
قیمت:	negotiable
شرایط پرداخت:	L/C، D/P، T/T، Western Union، MoneyGram
توانایی عرضه:	10 ست در سال

اطلاعات دقیق

توضیحات محصول

اطلاعات دقیق

محل منبع:

چین

گواهی:

ISO, CE

پوشش:

پودر ، روکش پودر

شرایط:

جدید

نوع روش:

خودکار

تاریخ Techcnical:

سفارشی

تعداد سفارش کوچک:

1 مجموعه

مشخصات:

سفارشی

جزئیات بسته بندی:

بسته به طراحی متفاوت است

توضیحات محصول

این خط تولید پوشش پودری قطعات فلزی ورق را از اندازه ها و اشکال مختلف برای شاسی کابینت کنترل الکتریکی اسپری می کند.
مواد کابینه اسپری PP است و روش اسپری ترکیبی از اسپری خودکار تفنگ و پوشش دستی اضافی است و یک سیستم حمل و نقل فوقانی یک ریل را اتخاذ می کند.

جریان کار خط تولید

نگهدارنده توقف و آسانسور پایین: آویزان کننده ها متوقف می شوند و آسانسور برای کمک به آویزان کردن دستی قطعات به پایین می آید.
درمان قبل از اسپری: قطعات کاری از هر ایستگاه عبور می کنند و برای اسپری و تمیز کردن متوقف می شوند. این اطمینان از پیش پردازش کامل در هر نقطه است.
خشک کردن رطوبت قطعات کار در یک منطقه مشخص برای خشک کردن رطوبت جمع می شوند، اطمینان حاصل کنید که قبل از ادامه همه سطوح خشک هستند.
اتاق اسپری دستی: قطعات کاری به طور موقت هنگام ورود به اتاق اسپری دستی برای پوشش دقیق دستی متوقف می شوند.
اتاق اسپری اتوماتیک: در کابین اسپری خودکار، قطعات به طور مداوم با سرعت 1.0-1.5 متر در دقیقه حرکت می کنند.این مرحله ترکیب اسپری خودکار با اسپری دستی مکمل برای پوشش جامع.
پودر جامد شدن: قطعات کار به صورت شیب دار برای تثبیت پودر بهینه جمع می شوند، تا یک پایان ماندگار و یکنواخت را تضمین کنند.
خنک کننده طبیعی: قطعات کار متوقف می شوند تا خنک شدن طبیعی را تجربه کنند، پوشش را پایدار می کنند و تمامیت آن را حفظ می کنند.
حمل و نقل به منطقه تجمع: پس از خنک شدن، قطعات مورد استفاده برای پردازش یا بسته بندی بیشتر به منطقه مونتاژ منتقل می شوند.
آسانسور پایین و انتخاب دستی: در نهایت، آسانسور دوباره پایین می آید تا در انتخاب دستی قطعات آماده شده، که سپس برای حمل و نقل یا مراحل مونتاژ اضافی آماده می شوند، کمک کند.

فرآیند خط پوشش پودری:

1آماده سازی سطح:	اولین مرحله در خط پوشش پودری آماده سازی سطح پروفایل های آلومینیومی است. این مرحله برای اطمینان از چسبندگی مناسب پوشش پودری ضروری است.آماده سازی سطح ممکن است شامل تمیز کردن باشد، پاک کردن چربی و حذف هر گونه آلاینده ای از سطوح آلومینیوم.
2قبل از درمان:	پس از آماده سازی سطح، پروفایل های آلومینیوم تحت یک فرآیند پیش درمان برای افزایش چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی قرار می گیرند. روش های پیش درمان رایج شامل تمیز کردن شیمیایی،فوسفات، یا پوشش تبدیل کرومات. پیش درمان سطح آلومینیوم را برای چسبندگی بهتر پودر آماده می کند و عملکرد پوشش را بهبود می بخشد.
3خشک کردن:	پس از اتمام پیش پردازش، پروفایل های آلومینیومی از طریق اجاق خشک کردن برای حذف هر رطوبت باقی مانده از سطح منتقل می شوند.سطوح آلومینیوم خشک برای چسبندگی مناسب پوشش پودری و پایان بسیار مهم است.
4استفاده از پوشش پودری:	سپس پروفایل های آلومینیوم خشک شده برای استفاده از پوشش پودری آماده می شوند. مواد پوشش پودری به صورت الکتروستاتیک شارژ می شوند و با استفاده از تفنگ های پوشش پودری بر روی پروفایل های آلومینیوم اسپری می شوند.ذرات پودر مثبت بارگذاری شده به پروفایل های آلومینیوم زمین کشیده می شوند، به صورت یکنواخت به سطح چسبیده است.
5پودر درمان:	پس از استفاده از پوشش پودری، پروفایل های آلومینیومی به اجاق های خشک شدن منتقل می شوند. در اجاق های خشک شدن، پوشش پودری تحت فرآیند خشک شدن حرارتی قرار می گیرد.گرمای کوره باعث می شود که ذرات پودر ذوب شوند و جریان پیدا کننداین فرآیند همچنین به صورت شیمیایی ذرات پودر را به هم متصل می کند و یک پایان ماندگار و سخت را تضمین می کند.
6خنک کننده:	پس از فرآیند خشک کردن، پروفایل های آلومینیومی پوشش داده شده اجازه می دهند تا خنک شوند. این مرحله خنک سازی پوشش را ثبات می دهد و اطمینان حاصل می کند که خواص و ظاهر آن را حفظ می کند.
7بازرسی کیفیت:	پس از خنک شدن، پروفایل های آلومینیومی پوشش داده شده از یک بررسی دقیق کیفیت برخوردار هستند.و کیفیت کلی برای اطمینان از این که آن را با استانداردهای مشخص.