جزئیات محصولات

خونه محصولات

خط تولید پوشش پودری اصلاح شده MDF اتوماتیک برای چوب یا فلز

خط تولید پوشش پودری اصلاح شده MDF اتوماتیک برای چوب یا فلز

نام تجاری:	CHG
شماره مدل:	AC-12
مقدار تولیدی:	1 مجموعه
قیمت:	100,000-300,000 USD
شرایط پرداخت:	L/C، D/P، T/T، Western Union، MoneyGram
توانایی عرضه:	10 ست در سال

اطلاعات دقیق

توضیحات محصول

اطلاعات دقیق

محل منبع:

چین

گواهی:

ISO, CE

پوشش:

پوشش پودری

بستر:

تخته فلزی یا چوب

وضعیت:

جدید

نوع روش:

خودکار

واحد کنترل:

PLC

mini ord qty:

1 مجموعه

جزئیات بسته بندی:

بسته به طراحی متفاوت است

برجسته کردن:

خط تولید پوشش پودری MDF,خط توليد پوشش پودري اتوماتيك

Powder Coating Production Line Automatic

توضیحات محصول

خط تولید پوشش پودری اصلاح شده MDF برای گزینه سفارشی سازی تخته چوبی یا فلزی

این خط تولید پیشرفته برای پوشش پودری اصلاح شده MDF، فناوری پاشش خودکار را با انعطاف‌پذیری تکنیک‌های کاربرد دستی مکمل ترکیب می‌کند و آن را برای بهبود تخته فیبر با چگالی متوسط و زیرلایه‌های فلزی با یک روکش بادوام و باکیفیت ایده‌آل می‌سازد. این سیستم با دقت طراحی شده است تا راندمان را به حداکثر برساند و در عین حال نتایج پوشش‌دهی برتری را تضمین کند، با استفاده از یک سیستم نوار نقاله هوایی قدرت و آزاد که فرآیند تولید را ساده می‌کند. با وجود ویژگی‌های اتوماسیون پیشرفته‌اش، این خط یک لمس انسانی را حفظ می‌کند، زیرا قطعات با دقت توسط اپراتورهای ماهر بارگیری و تخلیه می‌شوند.
جریان کار تولید با دقت سازماندهی شده است تا پردازش بهینه را در هر مرحله تضمین کند:

بارگیری دستی: کارگران ماهر فرآیند را با بارگیری قطعات روی سیستم نوار نقاله آغاز می‌کنند.
مرحله پیش گرمایش: سپس اجزا وارد یک مرحله پیش گرمایش ملایم می‌شوند، جایی که در معرض دمای بین 60 تا 80 درجه سانتی‌گراد به مدت تقریبی سه دقیقه قرار می‌گیرند. این مرحله سطح را برای یک کاربرد پوشش یکنواخت آماده می‌کند.
پاشش خودکار و پوشش دستی تکمیلی: در مرحله بعد، قلب فرآیند اتفاق می‌افتد، که پاشش خودکار دقیق را برای پوشش یکنواخت با ترمیم‌های دستی اضافی ترکیب می‌کند تا اطمینان حاصل شود که هر جزئیاتی توجه کاملی را دریافت می‌کند.
پخت پودر: پس از اعمال پوشش، اقلام وارد یک کوره پخت می‌شوند که در دمای بین 135 تا 140 درجه سانتی‌گراد به مدت ده دقیقه نگهداری می‌شود، و اطمینان حاصل می‌شود که پوشش پودری کاملاً چسبیده و یک روکش محکم و بادوام ایجاد می‌کند.
خنک‌سازی طبیعی: پس از پخت، به محصولات اجازه داده می‌شود تا به طور طبیعی خنک شوند، و به پوشش اجازه داده می‌شود تا کاملاً تنظیم و سفت شود.
تخلیه دستی: در نهایت، محصولات نهایی با دقت به صورت دستی تخلیه می‌شوند، آماده برای بازرسی کیفیت و تحویل.

این رویکرد جامع تضمین می‌کند که هر محصول نه تنها استانداردهای صنعت را برای کیفیت و دوام برآورده می‌کند، بلکه از آن فراتر می‌رود.
تمام خطوط تولید پوشش پودری ما با توجه به محصولات و نیازهای مشتری طراحی شده‌اند. یک نقل قول دقیق‌تر باید با توجه به پارامترهای خطوط تولید پوشش‌دهی مورد نیاز شما محاسبه شود. لطفاً با ما تماس بگیرید و یک مشخصات دقیق برای بحث بسیار قدردانی خواهد شد.

فرآیند خط پوشش پودری:

1. آماده‌سازی سطح:	اولین گام در خط پوشش پودری، آماده‌سازی سطح پروفیل‌های آلومینیومی است. این مرحله برای اطمینان از چسبندگی مناسب پوشش پودری ضروری است. آماده‌سازی سطح ممکن است شامل تمیز کردن، چربی‌زدایی و حذف هرگونه آلاینده از سطوح آلومینیومی باشد.
2. پیش‌تصفیه:	پس از آماده‌سازی سطح، پروفیل‌های آلومینیومی تحت یک فرآیند پیش‌تصفیه قرار می‌گیرند تا چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد. روش‌های معمول پیش‌تصفیه شامل تمیز کردن شیمیایی، فسفاته کردن یا پوشش تبدیل کرومات است. پیش‌تصفیه سطح آلومینیوم را برای چسبندگی بهتر پودر آماده می‌کند و عملکرد پوشش را بهبود می‌بخشد.
3. خشک کردن:	هنگامی که پیش‌تصفیه کامل شد، پروفیل‌های آلومینیومی از کوره‌های خشک‌کن عبور داده می‌شوند تا هرگونه رطوبت باقی‌مانده از سطح حذف شود. سطوح آلومینیومی خشک برای چسبندگی و تکمیل مناسب پوشش پودری ضروری هستند.
4. کاربرد پوشش پودری:	سپس پروفیل‌های آلومینیومی خشک شده برای اعمال پوشش پودری آماده می‌شوند. مواد پوشش پودری به صورت الکترواستاتیکی شارژ شده و با استفاده از تفنگ‌های پوشش پودری روی پروفیل‌های آلومینیومی پاشیده می‌شوند. ذرات پودر با بار مثبت به پروفیل‌های آلومینیومی زمین شده جذب می‌شوند و به طور یکنواخت به سطح می‌چسبند.
5. پخت پودر:	پس از اعمال پوشش پودری، پروفیل‌های آلومینیومی به کوره‌های پخت منتقل می‌شوند. در کوره‌های پخت، پوشش پودری تحت یک فرآیند پخت حرارتی قرار می‌گیرد. گرمای کوره باعث می‌شود ذرات پودر ذوب و جاری شوند و یک فیلم پوشش پیوسته و صاف ایجاد کنند. فرآیند پخت همچنین ذرات پودر را به صورت شیمیایی متصل می‌کند و یک روکش بادوام و سخت شده را تضمین می‌کند.
6. خنک‌سازی:	پس از فرآیند پخت، به پروفیل‌های آلومینیومی پوشش داده شده اجازه داده می‌شود تا خنک شوند. این مرحله خنک‌سازی پوشش را تثبیت می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که خواص و ظاهر خود را حفظ می‌کند.
7. بازرسی کیفیت:	پس از خنک‌سازی، پروفیل‌های آلومینیومی پوشش داده شده تحت یک بازرسی کامل کیفیت قرار می‌گیرند. این بازرسی شامل بررسی ضخامت پوشش، ظاهر، چسبندگی و کیفیت کلی برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مشخص شده است.

برچسب‌ها:

خط پوشش پودری

خط پوشش

خط رنگ آمیزی مایع

سیستم نوار نقاله

اتاق اسپری

اتاق پوشش پودری

اتاق رنگ مرطوب

اتاق رنگ خودرو

خط پیش پردازش

سیستم اسپری قبل از درمان

خط پیش پردازش غوطه

مرکز تامین پودر

سیستم بازیابی پودر

سیستم بازیابی طوفان

فیلترهای پوشش پودری

فر صنعتی

کوره خشک کن

کوره پخت

بازتاب دهنده اتوماتیک

تفنگ های اسپری

درمان ضایعات

فیلتر پرس

اکسیداسیون کاتالیتیک بازسازی کننده

مبدل حرارتی

پودر پوشش پودر

خط پوشش پودری

خط پوشش

خط رنگ آمیزی مایع

سیستم نوار نقاله

اتاق اسپری

اتاق پوشش پودری

اتاق رنگ مرطوب

اتاق رنگ خودرو

خط پیش پردازش

سیستم اسپری قبل از درمان

خط پیش پردازش غوطه

مرکز تامین پودر

سیستم بازیابی پودر

سیستم بازیابی طوفان

فیلترهای پوشش پودری

فر صنعتی

کوره خشک کن

کوره پخت

بازتاب دهنده اتوماتیک

تفنگ های اسپری

درمان ضایعات

فیلتر پرس

اکسیداسیون کاتالیتیک بازسازی کننده

مبدل حرارتی

پودر پوشش پودر

جزئیات محصولات

خط تولید پوشش پودری اصلاح شده MDF اتوماتیک برای چوب یا فلز

خط تولید پوشش پودری اصلاح شده MDF اتوماتیک برای چوب یا فلز

خط تولید پوشش پودری MDF,خط توليد پوشش پودري اتوماتيك

Powder Coating Production Line Automatic