خط پوشش پودری ورق فولاد کربن اتوماتیک با تجهیزات پولیش روبات

خط تولید پوشش پودری برای ورق های فولادی کربنی

این خط تولید پوشش پودری برای پوشش دادن ورق های فولادی کربنی با اندازه ها و شکل های مختلف طراحی شده است و از یک پوشش ایمن و با کیفیت بالا اطمینان حاصل می کند. غرفه اسپری از مواد PVC ساخته شده است که دوام و مقاومت شیمیایی عالی را ارائه می دهد. فرآیند اسپری، اسپری تفنگ اتوماتیک را با پوشش دستی تکمیلی ادغام می کند و امکان استفاده دقیق حتی بر روی هندسه های پیچیده را فراهم می کند.

ویژگی های کلیدی:

• پیش تصفیه: از یک سیستم نوار نقاله زمینی برای فرآیندهای پیش تصفیه کارآمد استفاده می کند.

• پاشش پودر: از یک سیستم نوار نقاله هوایی استفاده می کند که با سرعت ثابت کار می کند و از کیفیت و بازدهی پوشش ثابت اطمینان حاصل می کند.

این تنظیمات، آماده سازی و پوشش بهینه ورق های فولادی کربنی را تضمین می کند و اتوماسیون را با انعطاف پذیری دستی ترکیب می کند تا نیازهای تولید متنوع را برآورده کند و در عین حال استانداردهای ایمنی و کیفیت نهایی را حفظ کند.

جریان کار خط تولید:

1. بارگیری ناحیه جوش: یک دستکار بدنه کابینت و پانل درب را بر روی دو ایستگاه جداگانه بارگیری می کند.
2. سنگ زنی فلز: یک ربات درزهای جوش بدنه کابینت را صیقل می دهد.
3. درزهای جوش پانل درب به صورت دستی صیقل داده می شوند و پس از آن، سطح کلی برای اطمینان از صافی، به صورت دستی صیقل داده می شود.
4. اعمال محلول فسفاته: قطعات کار با محلول فسفاته پاک می شوند تا سطح برای پوشش آماده شود.
5. خشک کردن رطوبت: قطعات کار برای از بین بردن هرگونه رطوبت باقی مانده، در دمای 40-50 درجه سانتیگراد خشک می شوند.
6. تراشیدن بتونه دستی: تکنسین ها به صورت دستی بتونه را برای پر کردن عیوب اعمال می کنند.
7. خشک کردن بتونه: بتونه اعمال شده در دمای 40-50 درجه سانتیگراد خشک می شود تا از تنظیم صحیح آن اطمینان حاصل شود.
8. سنگ زنی بتونه دستی: پس از خشک شدن، بتونه به صورت دستی سنگ زنی می شود تا به یک سطح صاف برسد.
9. انباشت قطعه کار: تقریباً 100 مجموعه از قطعات کار قبل از انتقال به مرحله بعدی انباشته می شوند.
10. انتقال بارگیری مکانیکی: قطعات کار انباشته شده برای پردازش بیشتر به بارگیری مکانیکی منتقل می شوند.
11. دمیدن گرد و غبار: از تفنگ های گرد و غبار الکترواستاتیک برای دمیدن گرد و غبار دستی برای تمیز کردن سطوح استفاده می شود.
12. اعمال پوشش: اسپری اتوماتیک همراه با اسپری دستی، پوشش جامع را تضمین می کند.
13. جامد شدن پودر: قطعات پوشش داده شده در دمای 200 درجه سانتیگراد به مدت 18 دقیقه پخته می شوند تا پوشش پودری جامد شود.
14. خنک کننده هوا: پس از پخت، قطعات برای تثبیت پوشش، خنک کننده هوا را طی می کنند.
15. نصب دستی چرخ ها: چرخ ها به صورت دستی بر روی کابینت های تکمیل شده نصب می شوند.
16. پایین آوردن با کمک انسان و ماشین: با کمک انسان و ماشین، قطعات تمام شده بر روی چرخ دستی های AGV (خودرو هدایت شونده خودکار) برای حمل و نقل به مقصد بعدی پایین آورده می شوند.