خط پوشش پودری ورق فولاد کربن اتوماتیک با تجهیزات پولیش روبات

خط تولید پوشش پودری برای ورق های فولاد کربن

این خط تولید پوشش پودری برای پوشش ورق های فولاد کربن در اندازه ها و اشکال مختلف طراحی شده است، که یک پایان امن و با کیفیت بالا را تضمین می کند.با دوام عالی و مقاومت شیمیاییفرآیند اسپری کردن یکپارچه کردن اسپری خودکار اسلحه با پوشش دستی اضافی، اجازه می دهد تا برای استفاده دقیق حتی بر روی هندسه های پیچیده.

ویژگی های کلیدی:

• قبل از درمان: از یک سیستم حمل و نقل زمین برای فرآیندهای قبل از درمان کارآمد استفاده می کند.

• اسپری پودر: از یک سیستم حمل و نقل فوقانی استفاده می کند که با سرعت ثابت کار می کند و کیفیت پوشش و خروجی ثابت را تضمین می کند.

این سیستم تضمین می کند که ورق های فولاد کربن به بهترین شکل آماده و پوشش داده شوند.ترکیب اتوماسیون با انعطاف پذیری دستی برای پاسخگویی به نیازهای متنوع تولید در حالی که حفظ استانداردهای ایمنی و کیفیت پایان.

جریان کار خط تولید:

1. بارگذاری منطقه جوش: یک دستکاری کننده بدن کابینت و صفحه درب را به دو ایستگاه جداگانه بارگذاری می کند.
2. سنگ شکن فلز: یک ربات بخیه های جوش بدن کابینت را پولیش می کند.
3. بخیه های جوش پنل درب به صورت دستی آراسته می شوند و پس از آن برای اطمینان از صاف بودن سطح کلی به صورت دستی آراسته می شوند.
4. استفاده از محلول فسفات: قطعات کار با محلول فسفات پاک می شوند تا سطح را برای پوشش آماده کنند.
5. خشک کردن رطوبت: قطعات مورد استفاده در 40-50 °C خشک می شوند تا رطوبت باقی مانده را از بین ببرند.
6. پاکسازی دستی: تکنسین ها برای پر کردن نقص ها دست به دست استفاده می کنند.
7. خشک کردن پتی: پتی اعمال شده در ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد خشک می شود تا اطمینان حاصل شود که به درستی تنظیم می شود.
8. خرد کردن دستی پتی: پس از خشک شدن، پتی به صورت دستی خرد می شود تا به یک پایان صاف برسد.
9. انباشت قطعات کار: قبل از حرکت به مرحله بعدی، حدود 100 مجموعه قطعات کار انباشته می شوند.
10. انتقال بارگذاری مکانیکی: قطعات جمع شده برای پردازش بیشتر به بارگذاری مکانیکی منتقل می شوند.
11. شستن گرد و غبار: تفنگ های گرد و غبار الکتروستاتیک برای شستن گرد و غبار دستی برای تمیز کردن سطوح استفاده می شود.
12. استفاده از پوشش: اسپری خودکار در ترکیب با اسپری دستی پوشش جامع را تضمین می کند.
13. جامد شدن پودر: بخش های پوشیده شده در 200 درجه سانتیگراد برای 18 دقیقه برای جامد شدن پوشش پودر خشک می شوند.
14. خنک سازی با هوا: بعد از خشک شدن، قطعات برای ثبات پوشش، خنک سازی با هوا را تجربه می کنند.
15. نصب دستی رولترها: رولترها به صورت دستی بر روی کابینت های تکمیل شده نصب می شوند.
16. پایین آوردن به کمک انسان-ماشین: با کمک انسان-ماشین، قطعات آماده بر روی کارتهای AGV (سوارگاه هدایت شده خودکار) برای حمل و نقل به مقصد بعدی پایین آورده می شوند.