After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

جریان کار خط تولید

1. بارگیری ناحیه جوشکاری

یک بازوی رباتیک بدنه کابینت و پنل درب را روی دو موقعیت کاری مستقل قرار می‌دهد.

2. سنگ زنی فلز

• یک واحد سنگ زنی رباتیک درزهای جوش روی بدنه کابینت را صیقل می‌دهد.

• درزهای جوش پنل درب به صورت دستی صیقل داده می‌شوند، و پس از آن سنباده زنی دستی تمام سطح برای اطمینان از یک سطح صاف انجام می‌شود.

3. تیمار محلول فسفاته

اپراتورها به صورت دستی سطوح را با یک عامل فسفاته پاک می‌کنند تا چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند.

4. خشک کردن رطوبت

قطعات کار تیمار شده در دمای 40 تا 50 درجه سانتیگراد خشک می‌شوند تا هرگونه رطوبت باقی‌مانده از بین برود.

5. استفاده دستی از بتونه

تکنسین‌ها بتونه را برای پر کردن عیوب سطح و اطمینان از صافی سطح اعمال می‌کنند.

6. خشک کردن بتونه

لایه بتونه در دمای 40 تا 50 درجه سانتیگراد خشک می‌شود تا سختی مناسب حاصل شود.

7. سنباده زنی دستی بتونه

پس از پخت، بتونه به صورت دستی سنباده زده می‌شود تا یک سطح یکنواخت و صاف به دست آید.

8. انباشت قطعه کار

قطعات تمام شده انباشته می‌شوند - تقریباً 100 مجموعه - قبل از ورود به مرحله بعدی.

9. انتقال بارگیری مکانیکی

قطعات کار انباشته شده به طور خودکار از طریق تجهیزات بارگیری مکانیکی به فرآیند بعدی منتقل می‌شوند.

10. حذف گرد و غبار

اپراتورها از تفنگ‌های دمنده گرد و غبار الکترواستاتیک برای از بین بردن گرد و غبار و ذرات ریز از سطح استفاده می‌کنند.

11. استفاده از پوشش پودری

ترکیبی از پاشش خودکار و تقویت دستی برای اطمینان از پوشش کامل و یکنواخت استفاده می‌شود.

12. پخت پودر

قطعات پوشش داده شده در دمای 200 درجه سانتیگراد به مدت 18 دقیقه پخته می‌شوند، که به پوشش پودری اجازه می‌دهد تا کاملاً پیوند متقابل برقرار کند و جامد شود.

13. خنک کننده هوا

پس از پخت، قطعات تحت خنک‌سازی هوای اجباری قرار می‌گیرند تا پوشش تثبیت شود.

14. نصب دستی چرخ‌ها

چرخ‌ها به صورت دستی به بدنه کابینت‌های تمام شده متصل می‌شوند.

15. بارگیری کمکی به AGVها

با استفاده از جابجایی مشترک انسان و ماشین، واحدهای تکمیل شده روی چرخ دستی‌های AGV برای انتقال به ایستگاه کاری بعدی قرار می‌گیرند.