Professional Customized Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Line with Lift and Hardware Spraying Equipment

خط رنگ پودری الکترواستاتیک سفارشی کابینت کنترل الکتریکی آهنی با بالابر

بررسی اجمالی

این خط رنگ پودری کاملاً سفارشی، به طور ویژه برای تکمیل سطح کابینت‌های کنترل الکتریکی آهنی طراحی شده است. این سیستم، کاربرد پودر خودکار و دستی را ترکیب می‌کند و پوشش کامل و یکنواخت را بر روی هندسه‌های پیچیده تضمین می‌کند. خط تولید، یک محفظه پاشش PP (پلی پروپیلن) را برای مقاومت در برابر خوردگی و ایمنی محیطی برتر، همراه با یک بالابر زنجیری معلق و سیستم بالابر برای جابجایی روان و ارگونومیک قطعات کار، ادغام می‌کند.

جریان کار خط تولید

1. توقف آویز و بارگیری بالابر

قطعات کار به صورت دستی با استفاده از یک سیستم کمکی بالابر بر روی نوار نقاله بارگیری می‌شوند. آویزها در ایستگاه تعیین شده متوقف می‌شوند و امکان عملیات آویزان کردن ایمن و کارآمد را فراهم می‌کنند.

2. پیش پاشش عملیات سطحی

قطعات کار گام به گام از هر مرحله پیش‌تصفیه عبور می‌کنند—شستشو، آبکشی و آماده‌سازی سطح—در هر ایستگاه برای تمیز کردن کامل و یکنواخت مکث می‌کنند. این امر، چسبندگی عالی پوشش را تضمین می‌کند.

3. بخش خشک کردن رطوبت

پس از پیش‌تصفیه، قطعات کار وارد یک ناحیه خشک‌کن می‌شوند که در آن رطوبت باقیمانده به طور کامل تبخیر می‌شود و سطوح خشک و عاری از آلودگی را قبل از استفاده از پودر تضمین می‌کند.

4. اتاق پاشش خودکار

با سرعت کنترل شده 1.5 متر در دقیقه، قطعات کار به طور مداوم از اتاق پاشش خودکار عبور می‌کنند. چندین تفنگ پاشش الکترواستاتیک، پوشش پودری را به طور یکنواخت در سراسر سطوح اعمال می‌کنند. ایستگاه‌های لمسی دستی اضافی برای اطمینان از پوشش کامل در مناطق پیچیده یا فرورفته در دسترس هستند.

5. محفظه پاشش دستی

قطعات کار به طور خلاصه در یک محفظه پاشش دستی برای پوشش دستی دقیق متوقف می‌شوند. اپراتورها می‌توانند پودر را با دقت اعمال کنند تا ضخامت ثابت و کیفیت نهایی بی‌عیب و نقص را تضمین کنند.

6. بخش پخت پودر

قطعات کار پوشش داده شده جمع‌آوری و به داخل کوره پخت منتقل می‌شوند، جایی که حرارت کنترل شده، همجوشی کامل پودر و اتصال عرضی را تضمین می‌کند و یک لایه پوشش بادوام و با کارایی بالا را تشکیل می‌دهد.

7. منطقه خنک کننده طبیعی

پس از پخت، قطعات وارد یک بخش خنک کننده طبیعی می‌شوند و به پوشش اجازه می‌دهند تا به تدریج و بدون تنش حرارتی تثبیت و سخت شود و یکپارچگی مکانیکی و زیبایی‌شناختی پوشش را حفظ کند.

8. تخلیه بالابر و جمع‌آوری محصول

بالابر دوباره پایین می‌آید تا در تخلیه دستی محصولات نهایی کمک کند. سپس کابینت‌های کنترل پوشش داده شده برای بازرسی، مونتاژ یا بسته‌بندی آماده می‌شوند.

مزایای سیستم

• اتوماسیون یکپارچه: پاشش خودکار پیوسته را با پوشش دقیق دستی ترکیب می‌کند.

• محفظه مقاوم در برابر خوردگی: محفظه پاشش PP، عمر طولانی و نگهداری آسان را تضمین می‌کند.

• جابجایی مواد ارگونومیک: سیستم بالابر و بالابر زنجیری، شدت کار دستی را کاهش می‌دهد.

• کیفیت ثابت: جریان فرآیند کنترل شده، پوشش یکنواخت و نتایج پخت بهینه را تضمین می‌کند.

• طراحی انعطاف‌پذیر: می‌تواند با اندازه‌های مختلف کابینت، انواع پوشش و ظرفیت‌های تولید سازگار شود.