![]() |
نام تجاری: | CHG |
شماره مدل: | AC-32 |
مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
قیمت: | 100,000-300,000 USD |
شرایط پرداخت: | L/C، D/P، T/T، Western Union، MoneyGram |
توانایی عرضه: | 10 ست در سال |
خط رنگ پودری سفارشی با سیستم کانوایر بدون نیاز به برق، راندمان تولید شما را افزایش می دهد
توضیحات محصول
این خط رنگ پودری اتوماتیک به طور خاص برای پوشش کارآمد اجزای قفسه طراحی شده است و دارای آویزهایی است که تا 13.5 متر طول دارند. این سیستم که با دقت و انعطاف پذیری طراحی شده است، پردازش یکپارچه را حتی برای واحدهای قفسه بندی بزرگ یا با شکل پیچیده تضمین می کند.
اتاق پاشش از پلی پروپیلن (PP) بادوام ساخته شده است، ماده ای که به دلیل مقاومت شیمیایی و طول عمر برجسته اش شناخته شده است. این ساختار مستحکم نه تنها در برابر مواد خورنده محافظت می کند، بلکه عملکردی طولانی مدت و کم تعمیر و نگهداری را نیز تضمین می کند و زمان خرابی و هزینه های نگهداری را به حداقل می رساند.
فرآیند پاشش به طور یکپارچه پاشش تفنگ اتوماتیک را با ایستگاه های پوشش دستی تکمیلی ادغام می کند. این رویکرد ترکیبی دقت و انعطاف پذیری بی نظیری را ارائه می دهد و امکان پوشش یکنواخت و همچنین ترمیم های دقیق را در صورت لزوم فراهم می کند. تفنگ های اتوماتیک سطوح بزرگ را به طور موثر مدیریت می کنند، در حالی که اپراتورهای ماهر می توانند با دست، کارهای نهایی را انجام دهند و اطمینان حاصل کنند که هر جزئیات مطابق با استانداردهای دقیق است.
برای تسهیل عملکرد روان و مداوم، خط تولید از یک سیستم کانوایر سقفی بدون نیاز به برق استفاده می کند. این تنظیمات پیشرفته کنترل انعطاف پذیری را بر روی حرکت قطعات فراهم می کند و اطمینان می دهد که هر جزء بدون وقفه از مراحل پوشش عبور می کند. قطعات به صورت دستی در ایستگاه های تعیین شده بارگیری و تخلیه می شوند و هندسه های منحصر به فرد طرح ها و اندازه های مختلف قفسه را در خود جای می دهند. این رویکرد عملی به اپراتورها اجازه می دهد تا اشکال پیچیده را با دقت مدیریت کنند و یکپارچگی و کیفیت هر قطعه را در طول فرآیند پوشش حفظ کنند.
به طور کلی، این خط رنگ پودری، اتوماسیون پیشرفته را با مهارت های ماهرانه ترکیب می کند و راه حلی ارائه می دهد که بهره وری را افزایش می دهد، پوشش های برتر را تضمین می کند و با نیازهای خاص محصولات قفسه بندی شما سازگار می شود. چه به پردازش استاندارد نیاز داشته باشید و چه به راه حل های سفارشی، این سیستم برای پاسخگویی به خواسته های شما با قابلیت اطمینان و برتری طراحی شده است.
راه حل های سفارشی و نقل قول
هر یک از خطوط رنگ پودری ما به صورت سفارشی طراحی شده اند تا با محصولات منحصر به فرد و نیازهای عملیاتی مشتریان ما مطابقت داشته باشند. برای ارائه یک نقل قول دقیق، ما به مشخصات دقیق خط تولید مورد نیاز شما نیاز داریم. ما شما را تشویق می کنیم تا با الزامات جامع برای بحث با ما تماس بگیرید، که به ما کمک می کند راه حلی را طراحی کنیم که کاملاً با نیازهای شما مطابقت دارد.
1. آماده سازی سطح: | اولین گام در خط رنگ پودری، آماده سازی سطح پروفیل های آلومینیومی است. این مرحله برای اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ پودری ضروری است. آماده سازی سطح ممکن است شامل تمیز کردن، چربی زدایی و حذف هرگونه آلودگی از سطوح آلومینیومی باشد. |
2. پیش تصفیه: | پس از آماده سازی سطح، پروفیل های آلومینیومی تحت فرآیند پیش تصفیه قرار می گیرند تا چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد. روش های معمول پیش تصفیه شامل تمیز کردن شیمیایی، فسفاته کردن یا پوشش تبدیل کرومات است. پیش تصفیه سطح آلومینیوم را برای چسبندگی بهتر پودر آماده می کند و عملکرد پوشش را بهبود می بخشد. |
3. خشک کردن: | پس از اتمام پیش تصفیه، پروفیل های آلومینیومی از کوره های خشک کن عبور داده می شوند تا رطوبت باقیمانده از سطح از بین برود. سطوح آلومینیومی خشک برای چسبندگی و تکمیل مناسب رنگ پودری بسیار مهم هستند. |
4. استفاده از رنگ پودری: | سپس پروفیل های آلومینیومی خشک شده برای استفاده از رنگ پودری آماده می شوند. مواد رنگ پودری به صورت الکترواستاتیک شارژ شده و با استفاده از تفنگ های رنگ پودری بر روی پروفیل های آلومینیومی پاشیده می شوند. ذرات پودر با بار مثبت به پروفیل های آلومینیومی زمین شده جذب می شوند و به طور یکنواخت به سطح می چسبند. |
5. پخت پودر: | پس از استفاده از رنگ پودری، پروفیل های آلومینیومی به کوره های پخت منتقل می شوند. در کوره های پخت، رنگ پودری تحت فرآیند پخت حرارتی قرار می گیرد. گرمای کوره باعث می شود ذرات پودر ذوب و جاری شوند و یک لایه پوشش پیوسته و صاف ایجاد کنند. فرآیند پخت همچنین ذرات پودر را از نظر شیمیایی متقابل پیوند می دهد و از یک پوشش بادوام و سخت شده اطمینان حاصل می کند. |
6. خنک کننده: | پس از فرآیند پخت، به پروفیل های آلومینیومی پوشش داده شده اجازه داده می شود تا خنک شوند. این فاز خنک کننده پوشش را تثبیت می کند و اطمینان حاصل می کند که خواص و ظاهر خود را حفظ می کند. |
7. بازرسی کیفیت: | پس از خنک شدن، پروفیل های آلومینیومی پوشش داده شده تحت یک بازرسی کامل کیفیت قرار می گیرند. این بازرسی شامل بررسی ضخامت پوشش، ظاهر، چسبندگی و کیفیت کلی برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مشخص شده است. |