![]() |
نام تجاری: | CHG |
شماره مدل: | AC-32 |
مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
قیمت: | 100,000-300,000 USD |
شرایط پرداخت: | L/C، D/P، T/T، Western Union، MoneyGram |
توانایی عرضه: | 10 ست در سال |
توضیحات محصول
این خط رنگ پودری اتوماتیک به طور خاص برای پوشش کارآمد اجزای قفسه، با آویزهایی که تا 13.5 متر طول دارند، مهندسی شده است. این سیستم که با دقت و انعطاف پذیری طراحی شده است، پردازش یکپارچه را حتی برای واحدهای قفسه بندی بزرگ یا با شکل پیچیده تضمین می کند.
اتاقک پاشش از پلی پروپیلن (PP) بادوام ساخته شده است، ماده ای که به دلیل مقاومت شیمیایی و طول عمر فوق العاده اش شناخته شده است. این ساختار مستحکم نه تنها در برابر مواد خورنده محافظت می کند، بلکه عملکردی طولانی مدت و کم تعمیر و نگهداری را نیز تضمین می کند و زمان خرابی و هزینه های نگهداری را به حداقل می رساند.
فرآیند پاشش، پاشش تفنگ اتوماتیک را با ایستگاه های پوشش دستی تکمیلی ادغام می کند و ترکیبی از دقت و سازگاری را ارائه می دهد. تفنگ های اتوماتیک پوشش ثابتی را بر روی سطوح وسیع ارائه می دهند، در حالی که ترمیم های دستی امکان توجه دقیق به جزئیات را فراهم می کند و اطمینان حاصل می شود که هر قسمت یک روکش بی عیب و نقص دریافت می کند. این رویکرد ترکیبی هم به تولید انبوه و هم به الزامات طراحی پیچیده پاسخ می دهد.
برای اطمینان از گردش کار روان و بدون وقفه، این خط از یک سیستم نوار نقاله هوایی قدرت و آزاد استفاده می کند. این سیستم پیشرفته امکان کنترل انعطاف پذیر بر حرکت قطعات را فراهم می کند و باعث بهینه سازی توان عملیاتی و راندمان می شود. قطعات به صورت دستی در ایستگاه های اختصاصی بارگیری و تخلیه می شوند و هندسه های منحصر به فرد طرح های مختلف قفسه را در خود جای می دهند. این رویکرد عملی، جابجایی دقیق اشکال پیچیده را تضمین می کند و یکپارچگی و کیفیت هر جزء را در طول فرآیند پوشش حفظ می کند.
به طور کلی، این خط رنگ پودری، اتوماسیون پیشرفته را با مهارت های ماهرانه ترکیب می کند و راه حلی ارائه می دهد که بهره وری را افزایش می دهد، روکش های برتر را تضمین می کند و با نیازهای خاص محصولات قفسه بندی شما سازگار می شود. چه به پردازش استاندارد نیاز داشته باشید و چه به راه حل های سفارشی، این سیستم برای پاسخگویی به خواسته های شما با قابلیت اطمینان و برتری طراحی شده است.
راه حل های سفارشی و نقل قول
خطوط رنگ پودری ما به صورت سفارشی طراحی شده اند تا با محصولات و نیازهای خاص مشتریان ما همسو شوند. برای یک نقل قول دقیق، ما به پارامترهای دقیق خط تولید مورد نیاز شما نیاز داریم. از شما دعوت می کنیم تا با مشخصات جامع برای بحث با ما تماس بگیرید. این امر به ما در ایجاد راه حلی که کاملاً با نیازهای شما مطابقت دارد، کمک شایانی خواهد کرد.
برای یک پیشنهاد طراحی انحصاری متناسب با نیازهای خود، با ما تماس بگیرید. علاوه بر این، ما سفارشی سازی را برای انواع مختلف خطوط تولید پوشش بر اساس ویژگی های محصولات شما ارائه می دهیم و راه حلی را تضمین می کنیم که راندمان و کیفیت را بهینه می کند.
1. آماده سازی سطح: | اولین گام در خط رنگ پودری، آماده سازی سطح پروفیل های آلومینیومی است. این مرحله برای اطمینان از چسبندگی مناسب پوشش پودری ضروری است. آماده سازی سطح ممکن است شامل تمیز کردن، چربی زدایی و حذف هرگونه آلودگی از سطوح آلومینیومی باشد. |
2. پیش تصفیه: | پس از آماده سازی سطح، پروفیل های آلومینیومی تحت یک فرآیند پیش تصفیه قرار می گیرند تا چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد. روش های معمول پیش تصفیه شامل تمیز کردن شیمیایی، فسفاته کردن یا پوشش تبدیل کرومات است. پیش تصفیه سطح آلومینیوم را برای چسبندگی بهتر پودر آماده می کند و عملکرد پوشش را بهبود می بخشد. |
3. خشک کردن: | پس از اتمام پیش تصفیه، پروفیل های آلومینیومی از طریق کوره های خشک کن عبور داده می شوند تا رطوبت باقیمانده از سطح از بین برود. سطوح آلومینیومی خشک برای چسبندگی و تکمیل مناسب رنگ پودری بسیار مهم هستند. |
4. استفاده از رنگ پودری: | سپس پروفیل های آلومینیومی خشک شده برای استفاده از رنگ پودری آماده می شوند. مواد پوشش پودری به صورت الکترواستاتیک شارژ شده و با استفاده از تفنگ های رنگ پودری بر روی پروفیل های آلومینیومی پاشیده می شوند. ذرات پودر با بار مثبت به پروفیل های آلومینیومی زمین شده جذب می شوند و به طور یکنواخت به سطح می چسبند. |
5. پخت پودر: | پس از استفاده از رنگ پودری، پروفیل های آلومینیومی به کوره های پخت منتقل می شوند. در کوره های پخت، پوشش پودری تحت یک فرآیند پخت حرارتی قرار می گیرد. گرمای کوره باعث می شود ذرات پودر ذوب و جریان یابند و یک لایه پوشش پیوسته و صاف ایجاد کنند. فرآیند پخت همچنین ذرات پودر را از نظر شیمیایی متقابل پیوند می دهد و یک روکش بادوام و سخت شده را تضمین می کند. |
6. خنک کننده: | پس از فرآیند پخت، به پروفیل های آلومینیومی پوشش داده شده اجازه داده می شود تا خنک شوند. این فاز خنک کننده پوشش را تثبیت می کند و اطمینان حاصل می کند که خواص و ظاهر خود را حفظ می کند. |
7. بازرسی کیفیت: | پس از خنک شدن، پروفیل های آلومینیومی پوشش داده شده تحت یک بازرسی کامل کیفیت قرار می گیرند. این بازرسی شامل بررسی ضخامت پوشش، ظاهر، چسبندگی و کیفیت کلی برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مشخص شده است. |