![]() |
نام تجاری: | CHG |
شماره مدل: | AC-32 |
مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
قیمت: | 100,000-300,000 USD |
شرایط پرداخت: | L/C، D/P، T/T، Western Union، MoneyGram |
توانایی عرضه: | 10 ست در سال |
توضیحات محصول
این خط رنگ پودری اتوماتیک با دقت مهندسی شده است تا به طور خاص برای پوشش دهی اجزای قفسه، با آویزهایی که تا 13.5 متر طول دارند، پاسخگو باشد. این سیستم که با دقت و راندمان طراحی شده است، پردازش بهینه را حتی برای بزرگترین یا پیچیده ترین واحدهای قفسه بندی تضمین می کند.
غرفه اسپری از مواد پلی پروپیلن (PP) با کیفیت بالا ساخته شده است که به دلیل مقاومت شیمیایی و دوام استثنایی خود مشهور است. این انتخاب مواد نه تنها در برابر مواد خورنده محافظت می کند، بلکه عمر طولانی را نیز تضمین می کند و نیاز به تعمیر و نگهداری و زمان توقف عملیاتی را کاهش می دهد.
فرآیند اسپری به طور یکپارچه اسپری تفنگ اتوماتیک را با ایستگاه های پوشش دستی تکمیلی ادغام می کند. این رویکرد ترکیبی دقت و انعطاف پذیری بی نظیری را ارائه می دهد و امکان پوشش یکنواخت و روتوش های دقیق را در صورت لزوم فراهم می کند. تفنگ های اتوماتیک سطوح بزرگ را به طور موثر مدیریت می کنند، در حالی که اپراتورهای ماهر می توانند با دست لمس های نهایی را اعمال کنند و اطمینان حاصل کنند که هر جزئیات مطابق با استانداردهای دقیق است.
برای تسهیل عملکرد روان و پیوسته، خط تولید از یک سیستم نوار نقاله هوایی قدرت و آزاد استفاده می کند. این تنظیمات پیشرفته کنترل انعطاف پذیری را بر روی حرکت قطعات فراهم می کند و اطمینان می دهد که هر جزء بدون وقفه از مراحل پوشش عبور می کند. قطعات به صورت دستی در ایستگاه های تعیین شده بارگیری و تخلیه می شوند و هندسه های منحصر به فرد طرح ها و اندازه های مختلف قفسه را در خود جای می دهند. این رویکرد عملی به اپراتورها اجازه می دهد تا اشکال پیچیده را با دقت مدیریت کنند و یکپارچگی و کیفیت هر قطعه را در طول فرآیند پوشش حفظ کنند.
به طور کلی، این خط رنگ پودری، اتوماسیون پیشرفته را با تخصص انسانی ترکیب می کند و راه حلی ارائه می دهد که بهره وری را افزایش می دهد، پوشش های با کیفیت بالا را تضمین می کند و با الزامات خاص محصولات قفسه بندی شما سازگار می شود. چه به پردازش استاندارد نیاز داشته باشید و چه به راه حل های سفارشی، این سیستم برای پاسخگویی به نیازهای شما با قابلیت اطمینان و برتری طراحی شده است.
راه حل های سفارشی و نقل قول
خطوط رنگ پودری ما به صورت سفارشی طراحی شده اند تا با محصولات و نیازهای خاص مشتریان ما همسو شوند. برای یک نقل قول دقیق، ما به پارامترهای دقیق خط تولید مورد نیاز شما نیاز داریم. از شما دعوت می کنیم تا با مشخصات جامع برای بحث با ما تماس بگیرید. این امر به ما در ایجاد راه حلی که کاملاً با نیازهای شما مطابقت دارد، کمک شایانی خواهد کرد.
برای یک پیشنهاد طراحی انحصاری متناسب با نیازهای خود، با ما تماس بگیرید. علاوه بر این، ما سفارشی سازی را برای انواع مختلف خطوط تولید پوشش بر اساس ویژگی های محصولات شما ارائه می دهیم و راه حلی را تضمین می کنیم که راندمان و کیفیت را بهینه می کند.
1. آماده سازی سطح: | اولین قدم در خط رنگ پودری، آماده سازی سطح پروفیل های آلومینیومی است. این مرحله برای اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ پودری ضروری است. آماده سازی سطح ممکن است شامل تمیز کردن، چربی زدایی و حذف هرگونه آلاینده از سطوح آلومینیومی باشد. |
2. پیش تصفیه: | پس از آماده سازی سطح، پروفیل های آلومینیومی تحت یک فرآیند پیش تصفیه قرار می گیرند تا چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد. روش های معمول پیش تصفیه شامل تمیز کردن شیمیایی، فسفاته کردن یا پوشش تبدیل کرومات است. پیش تصفیه سطح آلومینیوم را برای چسبندگی بهتر پودر آماده می کند و عملکرد پوشش را بهبود می بخشد. |
3. خشک کردن: | پس از اتمام پیش تصفیه، پروفیل های آلومینیومی از کوره های خشک کن عبور داده می شوند تا رطوبت باقیمانده از سطح از بین برود. سطوح آلومینیومی خشک برای چسبندگی و تکمیل مناسب رنگ پودری بسیار مهم هستند. |
4. استفاده از رنگ پودری: | سپس پروفیل های آلومینیومی خشک شده برای استفاده از رنگ پودری آماده می شوند. مواد رنگ پودری به صورت الکترواستاتیکی شارژ شده و با استفاده از تفنگ های رنگ پودری روی پروفیل های آلومینیومی اسپری می شوند. ذرات پودر با بار مثبت به پروفیل های آلومینیومی زمین شده جذب می شوند و به طور یکنواخت به سطح می چسبند. |
5. پخت پودر: | پس از استفاده از رنگ پودری، پروفیل های آلومینیومی به کوره های پخت منتقل می شوند. در کوره های پخت، رنگ پودری تحت یک فرآیند پخت حرارتی قرار می گیرد. گرمای کوره باعث می شود ذرات پودر ذوب و جریان یابند و یک لایه پوشش پیوسته و صاف ایجاد کنند. فرآیند پخت همچنین ذرات پودر را از نظر شیمیایی متقابل پیوند می دهد و یک پوشش بادوام و سخت شده را تضمین می کند. |
6. خنک کننده: | پس از فرآیند پخت، به پروفیل های آلومینیومی پوشش داده شده اجازه داده می شود تا خنک شوند. این فاز خنک کننده پوشش را تثبیت می کند و اطمینان حاصل می کند که خواص و ظاهر خود را حفظ می کند. |
7. بازرسی کیفیت: | پس از خنک شدن، پروفیل های آلومینیومی پوشش داده شده تحت یک بازرسی کامل کیفیت قرار می گیرند. این بازرسی شامل بررسی ضخامت پوشش، ظاهر، چسبندگی و کیفیت کلی برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مشخص شده است. |