![]() |
نام تجاری: | CHG |
شماره مدل: | AC-32 |
مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
قیمت: | 100,000-300,000 USD |
شرایط پرداخت: | L/C، D/P، T/T، Western Union، MoneyGram |
توانایی عرضه: | 10 ست در سال |
توضیحات محصول
این سیستم رنگ پودری اتوماتیک برای پوششدهی قطعات قفسه، با آویزهایی به طول 13.5 متر، طراحی شده است. اتاقک پاشش از پلیپروپیلن (PP) مقاوم ساخته شده است که مقاومت شیمیایی برتر و دوام طولانیمدت را ارائه میدهد. این خط، پاشش خودکار را با ترمیمهای دستی ترکیب میکند و دقت را با انعطافپذیری همراه میکند. این سیستم از یک سیستم کانوایر هوایی قدرت و آزاد برای اطمینان از حرکت روان قطعات استفاده میکند، در حالی که بارگیری و تخلیه دستی، نیازهای خاص شکل قفسهها را برآورده میکند.
راهحلهای سفارشی و قیمتگذاری
هر یک از خطوط رنگ پودری ما به صورت سفارشی برای مطابقت با محصولات منحصربهفرد و نیازهای عملیاتی مشتریان ما طراحی شده است. برای ارائه یک قیمت دقیق، ما به مشخصات دقیق خط تولید مورد نیاز شما نیاز داریم. ما شما را تشویق میکنیم تا با الزامات جامع برای بحث با ما تماس بگیرید، که به ما کمک میکند راهحلی را طراحی کنیم که کاملاً با نیازهای شما مطابقت داشته باشد.
برای یک پیشنهاد طراحی انحصاری متناسب با مشخصات شما، با ما تماس بگیرید. ما همچنین سفارشیسازی را برای خطوط پوششدهی مختلف بر اساس ویژگیهای محصولات مختلف ارائه میدهیم و از عملکرد و کیفیت نهایی بهینه اطمینان حاصل میکنیم.
1. آمادهسازی سطح: | اولین گام در خط رنگ پودری، آمادهسازی سطح پروفیلهای آلومینیومی است. این مرحله برای اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ پودری ضروری است. آمادهسازی سطح ممکن است شامل تمیز کردن، چربیزدایی و حذف هرگونه آلودگی از سطوح آلومینیومی باشد. |
2. پیشتیمار: | پس از آمادهسازی سطح، پروفیلهای آلومینیومی تحت یک فرآیند پیشتیمار قرار میگیرند تا چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد. روشهای معمول پیشتیمار شامل تمیز کردن شیمیایی، فسفاته کردن یا پوشش تبدیل کرومات است. پیشتیمار، سطح آلومینیوم را برای چسبندگی بهتر پودر آماده میکند و عملکرد پوشش را بهبود میبخشد. |
3. خشک کردن: | پس از اتمام پیشتیمار، پروفیلهای آلومینیومی از طریق کورههای خشککننده عبور داده میشوند تا هرگونه رطوبت باقیمانده از سطح حذف شود. سطوح آلومینیومی خشک برای چسبندگی و تکمیل مناسب رنگ پودری بسیار مهم هستند. |
4. اعمال رنگ پودری: | سپس پروفیلهای آلومینیومی خشک شده برای اعمال رنگ پودری آماده میشوند. مواد رنگ پودری به صورت الکترواستاتیکی شارژ شده و با استفاده از تفنگهای رنگ پودری بر روی پروفیلهای آلومینیومی پاشیده میشوند. ذرات پودر با بار مثبت به پروفیلهای آلومینیومی زمین شده جذب میشوند و به طور یکنواخت به سطح میچسبند. |
5. پخت پودر: | پس از اعمال رنگ پودری، پروفیلهای آلومینیومی به کورههای پخت منتقل میشوند. در کورههای پخت، رنگ پودری تحت یک فرآیند پخت حرارتی قرار میگیرد. گرمای کوره باعث میشود ذرات پودر ذوب و جاری شوند و یک لایه پوشش پیوسته و صاف ایجاد کنند. فرآیند پخت همچنین ذرات پودر را از نظر شیمیایی متقاطع میکند و از یک پوشش بادوام و سخت شده اطمینان حاصل میکند. |
6. خنکسازی: | پس از فرآیند پخت، به پروفیلهای آلومینیومی پوششداده شده اجازه داده میشود تا خنک شوند. این فاز خنکسازی، پوشش را تثبیت میکند و اطمینان حاصل میکند که خواص و ظاهر خود را حفظ میکند. |
7. بازرسی کیفیت: | پس از خنکسازی، پروفیلهای آلومینیومی پوششداده شده تحت یک بازرسی کیفیت کامل قرار میگیرند. این بازرسی شامل بررسی ضخامت پوشش، ظاهر، چسبندگی و کیفیت کلی برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مشخص شده است. |