داده های فنی سفارشی خط پوشش الکتروفرتیک خودکار برای قطعات آلومینیومی

رنگ‌آمیزی الکتروفورتیک - که معمولاً به عنوان رنگ‌آمیزی الکتریکی، EPD، KTL، رسوب‌گذاری الکتریکی کاتدی یا رنگ‌آمیزی الکتروفورتیک شناخته می‌شود - یک فرآیند پیشرفته‌ی تصفیه سطح است که به طور گسترده برای قطعات فلزی که نیاز به پوشش یکنواخت و مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند، استفاده می‌شود.

در این فرآیند، قطعات فلزی به طور کامل در یک حمام پوششی مبتنی بر آب که حاوی ذرات رنگ پراکنده است، غوطه‌ور می‌شوند. هنگامی که جریان الکتریکی اعمال می‌شود، مواد پوششی مهاجرت کرده و به طور یکنواخت روی سطح فلزی رسانا رسوب می‌کنند و یک لایه پیوسته و محکم را تشکیل می‌دهند.

فرآیند خط تولید معمولی

بارگیری دستی→ پیش‌پاشش پیش‌تصفیه سطح→ رنگ‌آمیزی الکتروفورتیک کاتدی (با سیستم تهویه مطبوع با دمای ثابت)→ شستشوی UF پس از الکتروفورز / عملیات پاشش→ پخت و خشک کردن لایه رنگ→ خنک‌سازی طبیعی→ تخلیه دستی

مزایای کلیدی سیستم‌های رنگ‌آمیزی الکتروفورتیک

• ضخامت لایه بسیار یکنواخت:رسوب‌گذاری الکتروفورتیک ضخامت پوشش فوق‌العاده یکنواختی را در سراسر قطعه کار، از جمله لبه‌های تیز، فرورفتگی‌های عمیق و هندسه‌های پیچیده ارائه می‌دهد. این امر منجر به یک سطح صاف، سازگار با کنترل ابعادی عالی می‌شود.
• مقاومت در برابر خوردگی برجسته:این فرآیند یک لایه پوششی متراکم و چسبنده قوی ایجاد می‌کند که محافظت طولانی‌مدت در برابر خوردگی، رطوبت و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را فراهم می‌کند - و آن را برای قطعات مورد استفاده در محیط‌های خشن یا فضای باز ایده‌آل می‌کند.
• اتوماسیون و بهره‌وری بالا:خطوط رنگ‌آمیزی الکتریکی برای عملکرد مداوم و خودکار طراحی شده‌اند. کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، جابجایی دستی را به حداقل می‌رساند، تکرارپذیری را بهبود می‌بخشد و راندمان تولید را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
• فناوری مسئولیت‌پذیر محیط زیست:با استفاده از پوشش‌های مبتنی بر آب با حداقل انتشار VOC و HAP، سیستم‌های رنگ‌آمیزی الکتروفورتیک با مقررات سخت‌گیرانه زیست‌محیطی مطابقت دارند و در عین حال از شیوه‌های تولید پایدار پشتیبانی می‌کنند.
• بهره‌برداری کارآمد از مواد:مواد پوششی فقط در جایی که جاذبه الکتریکی رخ می‌دهد رسوب می‌کنند و تلفات رنگ و پاشش بیش از حد را به شدت کاهش می‌دهند. این امر منجر به کاهش مصرف مواد، کاهش ضایعات و بهبود کنترل هزینه می‌شود.
• سازگاری گسترده با بستر:پوشش‌های الکتروفورتیک به طور موثر به طیف گسترده‌ای از بسترها، از جمله فولاد کربنی، آلومینیوم، فولاد گالوانیزه و سایر مواد رسانا می‌چسبند و کاربردهای صنعتی متنوعی را امکان‌پذیر می‌کنند.
• ایمنی بهبود یافته در محل کار:حذف حلال‌های قابل اشتعال و کاهش قرار گرفتن اپراتور در معرض مواد خطرناک به یک محیط کار ایمن‌تر و تمیزتر کمک می‌کند.
• کیفیت پایدار و کنترل فرآیند:سیستم‌های نظارت و کنترل یکپارچه، ضخامت، چسبندگی و ظاهر پوشش را در تمام دسته‌های تولید تضمین می‌کنند و از استانداردهای کیفیت سخت‌گیرانه پشتیبانی می‌کنند.
• بهره‌وری هزینه بلندمدت:اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه ممکن است بیشتر باشد، اما کاهش ضایعات رنگ، کاهش نرخ بازکاری و راندمان عملیاتی بالا، رنگ‌آمیزی الکتروفورتیک را به یک راه‌حل مقرون به صرفه در طول چرخه عمر سیستم تبدیل می‌کند.
• گزینه‌های پوشش انعطاف‌پذیر:فرمولاسیون رنگ الکتروفورتیک را می‌توان برای دستیابی به انواع مختلفی از پوشش‌ها، از جمله پوشش‌های شفاف، رنگدانه‌دار یا کاربردی، متناسب کرد و نیازهای زیبایی‌شناختی و عملکردی را برآورده کرد.