خط پوشش پودری ورق فولاد کربن سفارشی با پولیش روبات اتوماتیک و داده های فنی

این خط تولید پوشش پودری به طور خاص برای اسپری ورق های فولاد کربن و سازه های کابینت جمع شده مورد استفاده در تولید ایمن طراحی شده است.این سیستم طراحی شده است برای پذیرایی قطعات مختلف اندازه و شکل، از جمله اجسام کابینت و پانل های درب.

اتاق اسپری از مواد PVC با کیفیت بالا ساخته شده است که مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و نگهداری آسان را فراهم می کند.فرآیند پوشش ترکیبی از اسپری خودکار پودر الکتروستاتیک با اسپری دستی اضافی برای اطمینان از پوشش کامل و کیفیت سطح بالا است.

بخش پیش پردازش از یک سیستم حمل خاک از نوع اسکید برای حمل پایدار اجزای کابینت سنگین استفاده می کند.در حالی که بخش های اسپری و خشک کردن پودر یک سیستم حمل کننده فوقانی را که با سرعت ثابت کار می کند برای اطمینان از یکسانی پوشش و کارایی تولید اتخاذ می کنند.

جریان فرآیند خط تولید

بارگذاری ناحیه جوش
دستکاری کننده اجسام کابینت و پنل درب را به دو ایستگاه جداگانه بارگذاری می کند.

→خرد کردن فلزات

• ربات در حال آسیاب بخیه جوش بر روی بدن کابینت است

• خرد کردن دستی پنل های درب

• صاف کردن سطح و پایان دادن به مناطق صاف

→پاک کردن محلول فسفات:پاک کردن دستی برای افزایش آماده سازی سطح.

→خشک کردن رطوبت (40-50°C):خشک کردن در دمای پایین برای حذف رطوبت باقی مانده

→استفاده دستی از پوتین:اصلاح و صاف کردن نقص های سطحی.

→خشک کردن با پوتین (40-50°C)

→خرد کردن دستی پوتین:سطح نهایی قبل از پوشش.

→جمع آوری قطعات (تقریباً 100 مجموعه):ذخیره سازی بافر قبل از ورود به مرحله پوشش.

→انتقال به ایستگاه بارگیری مکانیکی

→پاکسازی دستی گرد و غبار:تفنگ هواي الکترواستاتيکي براي از بين بردن گرد و غبار سطح

→اسپری خودکار پودر + اصلاح دستی

→خشک کردن پودر (200 درجه سانتیگراد، 18 دقیقه):درمان حرارتی برای ذوب کردن، سطح و پیوند شیمیایی فیلم پوشش پودری.

→خنک کننده هوا

→نصب دستی چرخ ها

→تخلیه با کمک انسان به ماشین به سبد AGV

توضیحات فرآیند پوشش پودری

1آماده سازی سطح

قبل از پوشش، تمام سطوح فولاد کربن برای حذف بقایای جوش، گرد و غبار، چربی و آلاینده ها از طریق فرآوری و تمیز کردن مکانیکی انجام می شوند. آماده سازی مناسب اطمینان از چسبندگی قوی پودر را تضمین می کند.

2. قبل از درمان

درمان محلول فسفات کننده مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و عملکرد پیوند پوشش را افزایش می دهد.

3خشک کردن

خشک کردن با دمای پایین رطوبت باقی مانده را از بین می برد و شرایط مطلوب سطح را برای استفاده از پودر تضمین می کند.

4استفاده از پودر الکترواستاتیک

ذرات پودر به صورت الکترواستاتیک شارژ شده و بر روی اجزای کابینت زمین زده شده اسپری می شوند.ترکیبی از تفنگ های اتوماتیک و اسپری دستی تضمین ضخامت پوشش یکنواخت و پوشش کامل لبه.

5درمان

در اجاق خشک کردن (200 درجه سانتیگراد، 18 دقیقه) ، پودر ذوب می شود، جریان می یابد و به صورت شیمیایی پیوند می یابد تا یک فیلم پوشش صاف، ماندگار و مقاوم به ضربه را تشکیل دهد.

6. خنک کننده

خنک کننده هوا کنترل شده فیلم پوشش را ثبات می دهد و قطعات را برای مونتاژ پایین آماده می کند.

7بازرسی کیفیت

هر قطعه نهایی برای:

• ضخامت پوشش

• ظاهر سطح

• عملکرد چسبندگی

• کیفیت کلی پایان

فقط محصولات واجد شرایط به انکشاف نهایی و ارسال می روند.