خط تولید پوشش پودری سفارشی برای قطعات فلزی ورق فلزی زیربنای فلزی

اتاق اسپری از PP (پولی پروپیلن) ساخته شده است که مقاومت شیمیایی عالی، دوام و نگهداری آسان را ارائه می دهد.سیستم شامل تفنگ های اسپری اتوماتیک با پوشش دستی اضافی است، اطمینان از کارایی بالا و دقت برای قطعات پیچیده.

یک سیستم ناقل هوایی یک ریل برای ارائه حمل و نقل پایدار، مداوم و کنترل شده در طول کل فرآیند تولید استفاده می شود.

جریان کار خط تولید

1. توقف آویزان و افت آسانسور
   آویزان کننده ها در ایستگاه بارگذاری متوقف می شوند و آسانسور برای کمک به اپراتورها در دستی آویزان کردن قطعات به طور ایمن و کارآمد پایین می آید.
2. درمان قبل از اسپری
   قطعات کار مرحله به مرحله از طریق هر ایستگاه پیش پردازش حرکت می کنند و در هر مرحله برای اسپری و تمیز کردن برای اطمینان از آماده سازی کامل سطح متوقف می شوند.
3. خشک کردن رطوبت
   قطعات در یک منطقه خشک شده مشخص شده برای حذف رطوبت باقی مانده جمع آوری می شوند و شرایط مطلوب برای پوشش بعدی را تضمین می کنند.
4. اتاق اسپری دستی
   قطعات کاری برای اسپری دقیق دستی به طور موقت متوقف می شوند، به کاربران اجازه می دهد تا مناطق پیچیده را درمان کنند و کامل بودن پوشش را تضمین کنند.
5. اتاق اسپری اتوماتیک
   قطعات کار با سرعت کنترل شده 1.0-1.5 m/min از کابین اسپری خودکار عبور می کنند، که اسپری خودکار با اصلاح دستی برای پوشش یکنواخت و جامع ترکیب می شود.
6. خشک کردن پودر (سختی شدن)
   قطعات پوشش داده شده در یک ترتیب شیب دار برای سفت شدن جمع آوری می شوند، توزیع مناسب گرما و تشکیل یک فیلم پوشش ماندگار را تضمین می کنند.
7. خنک سازی طبیعی
   پس از سخت شدن، قطعات مورد استفاده برای خنک شدن طبیعی متوقف می شوند تا خواص پوشش را ثبات دهند و کیفیت پایان را حفظ کنند.
8. حمل و نقل به منطقه مجمع
   قطعات خنک شده به منطقه مونتاژ یا بسته بندی برای عملیات پایین منتقل می شوند.
9. آسانسور پایین و تخلیه دستی
   آسانسور دوباره پایین می آید تا به اپراتورها کمک کند تا قطعات آماده شده را با خیال راحت از سیستم حمل کننده خارج کنند.

فرآیند پوشش پودری

برای اطمینان از عملکرد پوشش با کیفیت بالا، خط یک فرآیند استاندارد را دنبال می کند:

1آماده سازی سطح:قطعات مورد استفاده برای حذف روغن، گرد و غبار و آلاینده ها تمیز می شوند و روغن آن ها را پاک می کنند تا از چسبندگی مناسب پوشش اطمینان حاصل شود.

2قبل از درمان:فرآیندهای شیمیایی مانند فسفات یا پوشش تبدیل برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود اتصال پوشش استفاده می شود.

3خشک کردن:رطوبت باقیمانده در اجاق های خشک کننده برای اطمینان از سطح تمیز و خشک قبل از پوشش برداشته می شود.

4استفاده از پوشش پودری:پودر شارژ شده الکتروستاتیک با استفاده از تفنگ های اسپری اعمال می شود، که پوشش یکنواخت و یکنواخت را در تمام سطوح تضمین می کند.

5پودر درمان:قطعات پوشانده شده در اجاق های خشک کننده گرم می شوند، جایی که پودر ذوب می شود، جریان می یابد و به صورت شیمیایی پیوند می یابد تا یک فیلم پوشش پایدار و مداوم را تشکیل دهد.

6خنک کننده:قطعات مورد استفاده برای تثبیت پوشش و حفظ خواص مکانیکی و بصری آن خنک می شوند.

7بازرسی کیفیت:بازرسی نهایی تضمین می کند که ضخامت پوشش، چسبندگی، ظاهر و کیفیت کلی مطابق با استانداردهای مشخص شده است.

سفارشی سازی و پشتیبانی مهندسی

تمام خطوط تولیدی به طور کامل بر اساس الزامات مشتری سفارشی شده اند. برای طراحی دقیق سیستم و نقل قول، توصیه می کنیم:

• ابعاد و وزن قطعه

• ظرفیت تولید

• مشخصات پوشش و استانداردهای کیفیت

• طرح کارخانه و شرایط فضای

تیم مهندسی ما یک راه حل سفارشی را توسعه می دهد که کارایی را به حداکثر می رساند، کیفیت پوشش سازگار را تضمین می کند و به طور کامل با نیازهای تولید شما مطابقت دارد.

امروز با ما تماس بگیرید تا پیشنهاد طراحی سفارشی خود را دریافت کنید و فرآیند تولید پوشش خود را بهینه کنید.