خط تولید پوشش پودری ورق فولاد کربن بالا با ماشین لهستانی ربات سفارشی شده با عملکرد

خط تولید پوشش پودری برای ورق های فولاد کربن

این خط تولید پوشش پودری به طور خاص برای ورق های فولادی کربن با اندازه ها و هندسه های مختلف طراحی شده است، که یک پایان سطح امن، پایدار و با کیفیت بالا را ارائه می دهد.

اتاق اسپری از مواد PVC ساخته شده است، مقاومت شیمیایی عالی، دوام و آسایش نگهداری را ارائه می دهد.فرآیند پوشش شامل تفنگ های اسپری خودکار با پوشش دستی اضافی است، اطمینان از استفاده دقیق و یکنواخت حتی بر روی قطعات پیچیده.

این سیستم ترکیبی از یک کانویر زمینی برای بخش پیش پردازش و یک سیستم کانویر فوقانی برای بخش پوشش پودری است که عملکرد پایدار و جریان تولید سازگار را امکان پذیر می کند.

ویژگی های کلیدی

• سیستم قبل از درمان کارآمد
  از یک کانویر زمین برای حرکت قابل اعتماد و کنترل شده از طریق مراحل تمیز کردن و آماده سازی سطح استفاده می کند.
• فرآیند پوشش پودری پایدار
  کانویر بالا با سرعت ثابت کار می کند، اطمینان از ضخامت پوشش ثابت و کیفیت نهایی یکنواخت.
• روش اسپری ترکیبی
  ترکیب اسپری خودکار برای کارایی با اصلاح دستی برای دقت، تضمین پوشش کامل هندسه های پیچیده.
• یکپارچه سازی فرآیند بالا
  از آماده سازی سطح تا مونتاژ نهایی، این خط برای جریان کار بدون مشکل و بهره وری بهینه طراحی شده است.

جریان کار خط تولید

1. بارگذاری ناحیه جوش
   یک دستکاری کننده بدن کابینت و پانل درب را به ایستگاه های جداگانه بارگذاری می کند.
2. خرد کردن فلزات
   یک ربات بخیه های جوش را بر روی بدن کابینت پولیش می کند، در حالی که پانل های درب از طریق پولیش جوش دستی و پایان سطح کلی انجام می شود.
3. استفاده از فسفات
   قطعات مورد کار با محلول فسفات برای افزایش چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی پاک می شوند.
4. خشک کردن رطوبت (40-50°C)
   قطعات برای حذف رطوبت باقی مانده قبل از پردازش بیشتر خشک می شوند.
5. استفاده دستی از پتی
   اپراتورها برای پر کردن نقص های سطحی، پتو می گذارند.
6. خشک کردن با پوتین (40-50°C)
   پتی برای رسیدن به سختی و چسبندگی مناسب خشک می شود.
7. خرد کردن دستی پوتین
   سطوح به صورت دستی برای رسیدن به یک پایان صاف و یکنواخت آراسته می شوند.
8. جمع آوری قطعات کار
   حدود 100 مجموعه قطعات کار شده قبل از انتقال به مرحله بعدی با بافره کار می کنند.
9. انتقال بار مکانیکی
   قطعات جمع شده به خط پوشش اصلی منتقل می شوند.
10. پخش گرد و غبار
    تفنگ های هوائی الکتروستاتیک برای حذف گرد و غبار و آلاینده ها از سطوح استفاده می شوند.
11. استفاده از پوشش
    اسپری خودکار همراه با اصلاح دستی پوشش کامل و یکنواخت را تضمین می کند.
12. خشک کردن پودر (200 °C، 18 دقیقه)
    قطعات پوشش داده شده برای تشکیل یک لایه پوشش با دوام و متقاطع خشک می شوند.
13. خنک کننده هوا
    قطعات مورد کار برای تثبیت خواص پوشش خنک می شوند.
14. نصب دستی چرخ ها
    مرحله ی نهایی مونتاژ جایی که چرخ ها نصب می شوند.
15. انتقال AGV
    محصولات آماده با استفاده از AGV (رویاب هدایت شده خودکار) برای دستکاری یا بسته بندی پایین جریان منتقل می شوند.

سفارشی سازی و پشتیبانی مهندسی

تمام خطوط تولید به طور کامل بر اساس الزامات مشتری سفارشی شده اند. برای طراحی دقیق و نقل قول، لطفاً ارائه دهید:

• ابعاد و وزن قطعه

• ظرفیت تولید

• مشخصات و استانداردهای پوشش

• طرح کارخانه و شرایط فضای

تیم مهندسی ما یک راه حل سفارشی را ارائه می دهد که کارایی را به حداکثر می رساند، کیفیت ثابت را تضمین می کند و با اهداف تولید شما مطابقت دارد.

امروز با ما تماس بگیرید تا راه حل پوشش سفارشی و پیشنهاد فنی خود را دریافت کنید.