خط پوشش E مستمر با مخازن آنودیزاسیون ظرفیت بزرگ و فرآیندهای پیش از درمان چند مرحله ای

خط آنوديزه آلومينيوم براي قطعات خودرو

این خط آنوديزه آلومينيوم کاملاً اتوماتيك به طور خاص براي درمان سطح قطعات اتومبيل توسعه يافته استو کیفیت پایانی ثابتاین سیستم یک پیکربندی فرآیند چند تانک مداوم را با یک مکانیسم انتقال هوشمند ادغام می کند، که اجازه می دهد تا کار از بارگیری تا تخلیه نهایی بدون مشکل انجام شود.

این خط شامل یک دنباله درمان کامل از جمله پیش درمان سطح، آنودیزاسیون، رنگ آمیزی الکترولیتی، مهر و موم و خشک کردن است.تمیز کردن فوق صوتی، حکاکی قلیایی، پولیش شیمیایی یا الکترو، خنثی سازی و شستشوی چند مرحله ای برای اطمینان از آماده سازی کامل سطح آلومینیوم قبل از آنودیس کردن.

بخش آنودیزه کننده مجهز به چندین مخزن آنودیزه کننده با ظرفیت بزرگ (تقریباً 4300 لیتر هر کدام) ، همراه با سیستم های تصفیه گردش، مبادلات حرارتی صفحه،و واحدهای خنک کننده صنعتیاین سیستم ها دمای دقیق فرآیند را حفظ می کنند و به ایجاد لایه اکسید پایدار با کیفیت ثابت کمک می کنند.

برای پایان دادن به سطح، خط تولید از رنگ آمیزی الکترولیتی و مراحل درمان غوطه ور چندگانه برای دستیابی به الزامات ظاهر و عملکرد مختلف پشتیبانی می کند.تکنولوژی های پیشرفته مهر و موم، از جمله مهر و موم سرد، مهر و موم در دمای متوسط و مهر و موم گرم ◄ در کنار شستشوی چند مرحله ای آب دیونیزه شده برای بهبود قابل توجهی در مقاومت در برابر خوردگی و دوام پوشش کار می کنند.اجاق های خشک کردن نهایی فرآیند را تکمیل می کنند و کیفیت قابل اعتماد محصول را تضمین می کنند.

برای بهبود پایداری و بهره وری عملیاتی، سیستم همچنین یک راه حل کامل برای تصفیه آب و بازیافت را ادغام می کند.این شامل سیستم های تولید آب خالص با شن کوارتز و فیلتر کردن کربن فعال می شودسیستم های جمع آوری جدا از فاضلاب اسیدی، قلیایی، حاوی فسفاتو فاضلاب مرتبط با الکتروفورز به خط کمک می کند که با استانداردهای زیست محیطی صنعت خودرو مطابقت داشته باشد.

خط تولید از اجزای صنعتی با کارایی بالا مانند سیستم های تصفیه 30-40 T / H، پمپ های گردش PVDF، مبادلات گرما صفحه،و سیستم های کنترل الکتریکی متمرکز برای اطمینان از عملکرد خودکار قابل اعتمادطرح کلی همچنین شامل مناطق بافر، واگن های انتقال و دسترسی آسان به تعمیرات است که باعث بهبود بهره وری و کارایی مدیریت کارخانه می شود.

ویژگی های اصلی

• سیستم کنترل کاملا خودکار برای تولید پایدار و کارآمد

• جریان کار پردازش کامل از تمیز کردن تا آنودیزه کردن، رنگ آمیزی، مهر و موم و خشک کردن

• مخازن آنودیزه کننده با ظرفیت بالا با کنترل درجه حرارت و تصفیه پیشرفته

• گزینه های نهایی انعطاف پذیر با رنگ آمیزی الکترولیتیک و فرآیندهای بسته بندی چندگانه

• سیستم های یکپارچه آب خالص، فوق فلتر و بازیافت برای کاهش مصرف آب

• طراحی سازگار با محیط زیست با جمع آوری فاضلاب طبقه بندی شده

• پیکربندی صرفه جویی در انرژی با استفاده از مبادلات گرما و سیستم های خنک کننده صنعتی

• طرح تولید بهینه شده با ایستگاه های بافر، واگن های انتقال و مسیرهای نگهداری برای لجستیک و عملیات کارآمد