|
|
| نام تجاری: | CHG |
| شماره مدل: | AC-10 |
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 100,000-300,000 USD |
| شرایط پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون |
| توانایی عرضه: | 10 مجموعه در سال |
سیستم پوشش پودری اتوماتیک و دستی برای پروفیل های آلومینیومی
این خط تولید پوشش پودری برای پروفیل های آلومینیومی با طیف گسترده ای از اندازه ها، شکل ها و پیچیدگی های ساختاری مهندسی شده است. این اسپری پودر خودکار را با قابلیت لمس دستی ترکیب میکند و کیفیت پوشش پایدار را تضمین میکند و در عین حال انعطافپذیری لازم برای اجزای سفارشی یا نامنظم را حفظ میکند.
این سیستم به گونه ای طراحی شده است که ضخامت لایه ثابت و پرداخت سطحی با کیفیت بالا را حتی در هندسه های پیچیده مانند بخش های فرورفته، لبه های تیز و پروفیل های چند حفره ارائه دهد.
ساختار و مواد غرفه اسپری
غرفه اسپری از مواد PP (پلی پروپیلن) با دوام بالا ساخته شده است که مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی، ایجاد چسبندگی پودر و سایش عملیاتی طولانی مدت ارائه می دهد. این کار تمیز کردن آسان، عملکرد پایدار و کاهش زمان تعمیر و نگهداری را تضمین می کند.
چیدمان غرفه برای ارگونومی اپراتور و کارایی فرآیند بهینه شده است و دارای مدیریت جریان هوا به خوبی سازماندهی شده، مناطق کار ایمن و نقاط دسترسی مناسب تعمیر و نگهداری است. طراحی ساختاری آن از محفظه پودری پایدار در عین حفظ محیط کاری تمیز پشتیبانی می کند.
سیستم نوار نقاله سربار
یک سیستم نوار نقاله سربار کاملاً یکپارچه، قطعات کار را به آرامی در هر مرحله از فرآیند پوشش منتقل می کند. این پیکربندی به طور قابل توجهی استفاده از فضای کف را بهبود می بخشد در حالی که جریان تولید مداوم و کنترل شده را امکان پذیر می کند.
مسیر نوار نقاله برای اتصال تمام مراحل اصلی فرآیند، از جمله پیش تصفیه، خشک کردن، کاربرد پودر، پخت و خنکسازی مهندسی شده است. این امر زمان تاکت پایدار و جابجایی ثابت محصول را در کل خط تضمین می کند.
ایستگاه های بارگیری و تخلیه دستی
عملیات بارگیری و تخلیه در ایستگاه های دستی اختصاصی مجهز به کمک بلند کردن و موقعیت یابی ارگونومیک انجام می شود. این به اپراتورها اجازه می دهد تا انواع مختلف پروفایل را به صورت ایمن و دقیق مدیریت کنند.
این سیستم انعطافپذیری را برای دستههای تولیدی متنوع فراهم میکند و امکان تغییر سریع بین مشخصات مختلف پروفیل آلومینیوم را فراهم میکند و در عین حال تراز آویزان دقیق را برای نتایج بهینه پوشش حفظ میکند.
مزیت یکپارچه سازی سیستم
با ترکیب اتوماسیون با قابلیت تکمیل دستی، خط تولید به راندمان بالا و سازگاری بالا دست می یابد. اسپری خودکار پوشش پایه را تضمین می کند، در حالی که استفاده دستی دقت را در مناطق بحرانی تضمین می کند.
این طراحی ترکیبی سیستم را به ویژه برای پروفیل های آلومینیومی معماری، قطعات اکستروژن صنعتی و اجزای فلزی سفارشی که به کیفیت سطح ممتاز نیاز دارند، مناسب می کند.
| 1. آماده سازی سطح: | اولین مرحله در خط پوشش پودری، آماده سازی سطح پروفیل های آلومینیومی است. این مرحله برای اطمینان از چسبندگی مناسب پوشش پودری ضروری است. آماده سازی سطح ممکن است شامل تمیز کردن، چربی زدایی و حذف هر گونه آلودگی از سطوح آلومینیومی باشد. |
| 2. قبل از درمان: | پس از آمادهسازی سطح، پروفیلهای آلومینیومی برای افزایش چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی، پیش تصفیه میشوند. روش های پیش تصفیه ممکن است شامل تمیز کردن شیمیایی، فسفاته کردن یا پوشش تبدیل کرومات باشد. این فرآیندها سطح آلومینیوم را برای چسبندگی بهتر پودر و بهبود عملکرد پوشش آماده می کنند. |
| 3. خشک کردن: | پس از تکمیل پیش تصفیه، پروفیل های آلومینیومی از داخل کوره های خشک کن عبور داده می شوند تا رطوبت باقی مانده از سطح حذف شود. سطوح آلومینیومی خشک برای چسبندگی و پرداخت مناسب پوشش پودری بسیار مهم هستند. |
| 4. کاربرد پوشش پودری: | سپس پروفیل های آلومینیومی خشک شده برای اعمال پوشش پودری آماده می شوند. مواد پوشش پودری به صورت الکترواستاتیک شارژ می شوند و با استفاده از تفنگ های پوشش پودری روی پروفیل های آلومینیومی اسپری می شوند. ذرات پودر با بار مثبت به پروفیل های آلومینیومی زمین شده جذب می شوند و به طور یکنواخت به سطح می چسبند. |
| 5. پخت پودری: | پس از اعمال پوشش پودری، پروفیل های آلومینیومی به کوره های پخت منتقل می شوند. در کوره های کیورینگ، پوشش پودری تحت یک فرآیند پخت حرارتی قرار می گیرد. گرمای اجاق گاز باعث ذوب شدن و جاری شدن ذرات پودر شده و یک لایه پوششی صاف و پیوسته ایجاد می کند. فرآیند پخت همچنین به صورت شیمیایی ذرات پودر را به هم متصل می کند و از یک روکش بادوام و سخت شده اطمینان می دهد. |
| 6. خنک کننده: | پس از فرآیند پخت، پروفیل های آلومینیومی پوشش داده شده اجازه می دهند تا خنک شوند. این فاز خنک کننده باعث تثبیت پوشش می شود و از حفظ خواص و ظاهر آن اطمینان می دهد. |
| 7. بازرسی کیفیت: | پس از خنک شدن، پروفیل های آلومینیومی پوشش داده شده تحت بازرسی کیفیت کامل قرار می گیرند. این بازرسی شامل بررسی ضخامت، ظاهر، چسبندگی و کیفیت کلی پوشش برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مشخص شده است. |
راه حل های مهندسی سفارشی
هر خط پوشش پودری به طور جداگانه بر اساس نیاز مشتری، از جمله ابعاد قطعه، ظرفیت تولید، مشخصات پوشش و طرح کارخانه طراحی می شود. تیم مهندسی ما طرحهای سیستمی مناسب را برای اطمینان از عملکرد بهینه، کارایی و قابلیت اطمینان طولانی مدت ارائه میکند.