خط پوشش پودری طراحی شده برای اسپری اتوماتیک کابینت های کنترل برق آهن و پوشش دستی برای پرداخت دقیق

خط پوشش پودری اتوماتیک برای کابینت های کنترل برق آهن

طراحی شده برای ساخت کابینت برق

این خط پوشش پودری اتوماتیک برای تکمیل سطح کابینت های کنترل الکتریکی آهنی، پانل های محفظه و مجموعه های ورق فلزی ساخته شده مهندسی شده است. این سیستم که برای ارائه کیفیت پوشش ثابت و عملکرد تولید قابل اعتماد طراحی شده است، کاربرد پودر خودکار را با ایستگاه های لمسی دستی ترکیب می کند تا پوشش کامل ساختارهای کابینت پیچیده را تضمین کند.

خط تولید از یک سیستم نوار نقاله سربار معلق برای جابجایی مداوم مواد استفاده می کند و آن را هم برای تولید انبوه و هم برای تولید انعطاف پذیر مناسب می کند.

سیستم یکپارچه پوشش پودری

این خط چندین مرحله پردازش را در یک گردش کار تولید مداوم شامل می شود، از جمله:

• بارگذاری دستی

• پیش تیمار اسپری

• خشک کردن

• پوشش پودری اتوماتیک

• لمس دستی

• کیورینگ پودری

• خنک کننده

• تخلیه دستی

هر فرآیند به دقت هماهنگ می شود تا بازده تولید را به حداکثر برساند و در عین حال کیفیت پوشش پایدار را حفظ کند.

گردش کار تولید

قطعات کار با بارگیری دستی به کمک آسانسور بر روی نوار نقاله سربار بارگذاری می شوند. در طول عملیات پیش تصفیه، نوار نقاله از طریق هر ایستگاه اسپری نمایه می شود و اجازه می دهد تمیز کردن و عملیات شیمیایی به صورت جداگانه تکمیل شود.

پس از حذف رطوبت، کابینت ها وارد غرفه پوشش پودری اتوماتیک می شوند، جایی که قطعات کار به طور مداوم با سرعت تقریبی 1.5 متر در دقیقه حرکت می کنند. تفنگ های اسپری خودکار پوشش یکنواختی را ارائه می دهند، در حالی که اپراتورهای دستی پاشش اضافی را روی گوشه ها، نواحی فرورفته و سایر بخش هایی که پوشش آنها دشوار است انجام می دهند.

سپس قطعات کار پوشش داده شده از داخل کوره پخت عبور می کنند و به دنبال آن خنک سازی طبیعی قبل از رسیدن به ایستگاه تخلیه انجام می شود، جایی که تخلیه دستی به کمک آسانسور تکمیل می شود.

ویژگی های تجهیزات

• غرفه اسپری پودر PP:غرفه اسپری از پلی پروپیلن با کیفیت بالا (PP) ساخته شده است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، دوام شیمیایی و نگهداری آسان برای عملیات صنعتی طولانی مدت دارد.
• نرم افزار پودر اتوماتیک و دستی

ترکیبی از پاشش خودکار الکترواستاتیک و لمس دستی تضمین می کند:

• • ضخامت پوشش یکنواخت

  • پوشش لبه عالی

  • پوشش کامل سازه های کابینت پیچیده

  • بهبود ظاهر سطح

  • کاهش ضایعات پودر

  • سیستم نوار نقاله معلق

نوار نقاله سقفی حمل و نقل قابل اعتماد را در طول فرآیند تولید فراهم می کند و در عین حال فضای کف کارخانه را بهینه می کند. عملکرد پایدار آن از تولید مداوم پشتیبانی می کند و کار با قطعه کار را ساده می کند.

فرآیند پوشش پودری

1. آماده سازی سطح:قبل از پوشش، اجزای کابینت به طور کامل تمیز می شوند تا روغن، گرد و غبار، بقایای جوش و سایر آلاینده ها از بین برود و سطح ایده آلی برای چسبندگی پودر ایجاد شود.
2. پیش تصفیه شیمیایی:پیش تصفیه ممکن است شامل چربی زدایی، فسفاته کردن یا سایر فرآیندهای پوشش تبدیلی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و تقویت پیوند بین بستر و پوشش پودری باشد.
3. خشک کردن:پس از انجام پیش تصفیه، قطعات کار به طور کامل خشک می شوند تا رطوبت باقیمانده قبل از ورود به غرفه پوشش پودری از بین برود.
4. کاربرد پودر الکترواستاتیک:پودر شارژ شده الکترواستاتیک به طور یکنواخت روی سطوح کابینت زمین شده با استفاده از تفنگ های اسپری خودکار اعمال می شود، در حالی که اسپری دستی پوشش کامل لبه ها، گوشه ها و نواحی فرورفته را تضمین می کند.
5. پخت پودری:اجزای پوشش داده شده وارد یک کوره پخت می شوند که در آن پودر ذوب می شود، جریان می یابد و از نظر شیمیایی به یک پوشش محافظ صاف، مقاوم در برابر ضربه و بادوام متصل می شود.
6. خنک کننده:خنک کاری کنترل شده، پوشش خشک شده را قبل از تخلیه قطعه کار تثبیت می کند.
7. بازرسی نهایی:کابینت های تمام شده از نظر ضخامت پوشش، ظاهر سطح، چسبندگی و کیفیت پوشش کلی بررسی می شوند تا از مطابقت با مشخصات مشتری اطمینان حاصل شود.

راه حل های مهندسی سفارشی

هر خط پوشش پودری با توجه به ابعاد کابینت، ظرفیت تولید، الزامات پوشش و طرح کارخانه به صورت سفارشی طراحی شده است. ما می توانیم سیستم پیش تصفیه، پیکربندی نوار نقاله، تجهیزات بازیابی پودر، کوره پخت و سطح اتوماسیون را برای ارائه راه حل کاملی که بهره وری و عملکرد پوشش را به حداکثر می رساند، تنظیم کنیم.

امروز برای پیشنهاد فنی سفارشی و راه حل پوشش پودری کلید در دست برای تولید کابینت کنترل الکتریکی با ما تماس بگیرید.