تجهیزات لهستانی ربات و اطلاعات فنی سفارشی شده برای خط تولید ورق فولاد کربنی پیشرفته پوشش پودری

خط تولید پوشش پودری برای قطعات کابینت فولاد کربنی

طراحی شده برای تولید کابینت فولاد کربنی

این خط تولید پوشش پودری اتوماتیک به طور ویژه برای پوشش دادن اجزای کابینت فولاد کربنی از جمله بدنه کابینت، پانل های درب و سایر قطعات ورق فلزی ساخته شده طراحی شده است. این سیستم ترکیبی از جابجایی خودکار مواد، آماده سازی سطح، پوشش پودری الکترواستاتیک و پخت برای ارائه کیفیت پوشش بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و راندمان تولید قابل اعتماد است.

غرفه اسپری از مواد PVC با کیفیت بالا ساخته شده است که مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی را ارائه می دهد. پاشش خودکار الکترواستاتیک با ایستگاه های لمسی دستی ترکیب می شود تا پوشش کامل پوشش در هندسه ها، گوشه ها و نواحی فرورفته را تضمین کند.

پیکربندی خط تولید

خط تولید شامل چندین ایستگاه پردازش خودکار است، از جمله:

• سنگ زنی درز جوش رباتیک

• پرداخت دستی سطح

• پیش تصفیه سطح

• کاربرد بتونه و سنباده زدن

• پوشش پودری الکترواستاتیک

• پخت در دمای بالا

• خنک کننده

• کمک مونتاژ نهایی

بخش پیش تصفیه از یک نوار نقاله زمینی نوع لغزش برای جابجایی پایدار قطعات سنگین استفاده می کند، در حالی که بخش پوشش از یک سیستم نوار نقاله سربار استفاده می کند که با سرعت ثابت کار می کند تا کیفیت پوشش و کارایی تولید را تضمین کند.

فرآیند تولید معمولی

در حال بارگذاری دستکاری

↓

سنگ زنی رباتیک و دستی

↓

درمان محلول فسفاته

↓

خشک کردن (40-50 درجه سانتیگراد)

↓

برنامه دستی بتونه

↓

خشک کردن بتونه

↓

سمباده بتونه

↓

تجمع بافر

↓

انتقال مکانیکی

↓

حذف گرد و غبار

↓

پوشش پودری اتوماتیک + تاچ آپ دستی

↓

پخت (200 درجه سانتیگراد، 18 دقیقه)

↓

خنک کننده هوا

↓

نصب کاستور

↓

تخلیه با کمک AGV

ویژگی های کلیدی

• پوشش پودری هیبریدی اتوماتیک و دستی

تفنگ های اسپری خودکار کیفیت پوشش ثابتی را ارائه می دهند، در حالی که ایستگاه های لمس دستی پوشش کامل لبه ها، گوشه ها و مناطق صعب العبور را تضمین می کنند.

• پیکربندی نوار نقاله دوگانه

ترکیبی از یک نوار نقاله برای پیش تصفیه و یک نوار نقاله سربار برای پوشش پودری، کارایی جابجایی مواد و انعطاف پذیری تولید را بهبود می بخشد.

• آماده سازی سطح خودکار

سنگ زنی رباتیک و تکمیل سطح با دقت کنترل شده چسبندگی پوشش را بهبود می بخشد و کار دستی را کاهش می دهد.

• پخت پودر پایدار

کوره پخت در حدود 200 درجه سانتیگراد به مدت 18 دقیقه کار می کند و یک پوشش پودری بادوام، صاف و مقاوم در برابر ضربه تولید می کند.

• تولید انعطاف پذیر

این سیستم می تواند اجزای کابینت با ابعاد مختلف را در خود جای دهد و ظرفیت های تولیدی متنوعی را با توجه به نیاز مشتری پشتیبانی می کند.

فرآیند پوشش پودری

1. آماده سازی سطح:سنگ زنی، تمیز کردن و حذف گرد و غبار باقیمانده های جوش، گریس و آلاینده ها را از بین می برد تا از چسبندگی پوشش عالی اطمینان حاصل شود.
2. پیش درمان:پیش تصفیه شیمیایی سطح فولاد کربنی را آماده می کند و مقاومت در برابر خوردگی را قبل از استفاده از پودر بهبود می بخشد.
3. خشک کردن:رطوبت باقی مانده قبل از پوشش حذف می شود تا سطح تمیز و خشکی داشته باشد.
4. پوشش پودری الکترواستاتیک:پودر شارژ شده الکترواستاتیک توسط تفنگ های اسپری خودکار با لمس دستی در صورت لزوم اعمال می شود و از ضخامت یکنواخت فیلم اطمینان حاصل می کند.
5. درمان:قطعات کار پوشش داده شده از یک کوره پخت عبور می کنند، جایی که پودر ذوب می شود، جریان می یابد و از نظر شیمیایی به هم متصل می شود تا یک پوشش محافظ بادوام تشکیل دهد.
6. خنک کننده:خنک کاری کنترل شده باعث تثبیت پوشش می شود و قطعات کار را برای مونتاژ پایین دست آماده می کند.
7. بازرسی کیفیت:اجزای تمام شده از نظر ضخامت پوشش، ظاهر، چسبندگی و کیفیت پوشش کلی قبل از حمل و نقل بازرسی می شوند.