خط تولید پوشش پودری MDF چوبی / فلزی با ماشین پوشش کنترل PLC سفارشی و سفارشی سازی

خط پوشش پودری ام دی اف پانل های چوبی و اجزای فلزی

طراحی شده برای MDF و بسترهای حساس به حرارت

این خط تولید پوشش پودری سازگار با ام دی اف به ویژه برای پانل های تخته فیبر با چگالی متوسط ​​(MDF) و اجزای فلزی انتخاب شده طراحی شده است. این سیستم پاشش پودر الکترواستاتیک خودکار را با ایستگاه‌های لمس دستی ترکیب می‌کند و کیفیت پوشش بالایی را ارائه می‌کند و در عین حال انعطاف‌پذیری لازم برای محصولات با اندازه‌ها و اشکال مختلف را حفظ می‌کند.

یک سیستم نوار نقاله سربار Power & Free قطعات کار را به آرامی در طول فرآیند تولید حمل می کند، در حالی که بارگیری و تخلیه دستی امکان جابجایی انعطاف پذیر پیکربندی های مختلف پانل را فراهم می کند.

خط تولید برای پودرهای پخت با دمای پایین بهینه شده است و آن را برای بسترهای حساس به حرارت مانند MDF بدون به خطر انداختن کیفیت پوشش یا راندمان تولید مناسب می کند.

فرآیند تولید معمولی

بارگذاری دستی

↓

پیش گرم کردن (60-80 درجه سانتی گراد، تقریباً 3 دقیقه)

↓

پودر پاشش اتوماتیک + تاچ آپ دستی

↓

پخت پودری در دمای پایین (135-140 درجه سانتیگراد، تقریباً 10 دقیقه)

↓

خنک کننده طبیعی

↓

تخلیه دستی

ویژگی های سیستم

پوشش پودری هیبریدی اتوماتیک و دستی

تفنگ های اسپری خودکار ضخامت پوشش پایدار و راندمان تولید بالا را تضمین می کنند، در حالی که ایستگاه های لمسی دستی پوشش کاملی را برای لبه ها، شیارها و هندسه های پیچیده محصول ارائه می دهند.

قدرت و سیستم نوار نقاله رایگان

نوار نقاله سربار Power & Free حمل و نقل انعطاف پذیر قطعه کار، انباشت فرآیند و جریان تولید صاف را ارائه می دهد و در عین حال امکان گسترش یا اصلاح فرآیند در آینده را فراهم می کند.

فناوری پخت در دمای پایین

خط تولید برای پوشش‌های پودری با دمای پایین طراحی شده است که باعث می‌شود تا پنل‌های ام‌دی‌اف پخت کارآمد و در عین حال به حداقل رساندن تنش حرارتی و حفظ پایداری زیرلایه، کارآمد باشد.

تولید انعطاف پذیر

مناسب برای پانل های ام دی اف، محصولات چوبی مهندسی شده و قطعات فلزی منتخب با ابعاد مختلف و الزامات تولید.

فرآیند پوشش پودری

1. آماده سازی سطح:قبل از پوشش، قطعات کار تمیز می شوند تا گرد و غبار و آلودگی های سطحی از بین بروند و از چسبندگی پودر مناسب و کیفیت پوشش ثابت اطمینان حاصل شود.
2. پیش گرم کردن:قطعات کار تا حدود 60 تا 80 درجه سانتیگراد از قبل گرم می شوند، که باعث بهبود رسوب پودر و یکنواختی پوشش، به ویژه برای زیرلایه های MDF می شود.
3. کاربرد پودر الکترواستاتیک:پودر شارژ شده الکترواستاتیک با استفاده از تفنگ های اسپری خودکار اعمال می شود، در حالی که لمس دستی پوشش کامل لبه ها و مناطق صعب العبور را تضمین می کند.
4. پخت در دمای پایین:قطعات کار پوشش داده شده از یک اجاق عمل آوری که در دمای حدوداً 135 تا 140 درجه سانتیگراد کار می کند، عبور می کنند، جایی که پودر ذوب می شود، جریان می یابد و از نظر شیمیایی به هم متصل می شود تا یک پوشش محافظ بادوام تشکیل دهد.
5. خنک کننده:خنک کننده طبیعی کنترل شده، پوشش را تثبیت می کند و قطعات کار را برای جابجایی و بسته بندی آماده می کند.
6. بازرسی کیفیت:محصولات نهایی از نظر ضخامت پوشش، ظاهر، چسبندگی و کیفیت پوشش کلی قبل از حمل و نقل بازرسی می شوند.

راه حل های مهندسی سفارشی

هر خط تولید پوشش پودری با توجه به محصولات مشتری، ظرفیت تولید و طرح کارخانه طراحی می شود. ما می توانیم سفارشی سازی کنیم:

• پیکربندی نوار نقاله

• طراحی غرفه اسپری

• روش گرمایش

• سیستم بازیابی پودر

• ظرفیت تولید

• ابعاد قطعه کار

• چیدمان گیاه

• سطح اتوماسیون

برای دریافت یک پیشنهاد فنی سفارشی و یک محلول کامل پوشش پودری متناسب با نیازهای تولید شما با ما تماس بگیرید.