خط پوشش پودری کاملاً خودکار با اسپری پیش تصفیه پودر رباتیک اسپری و پخت برای تکمیل سطح

محلول پوشش پودری کاملاً خودکار برای اجزای فلزی

این خط تولید خودکار پوشش پودری برای تکمیل سطوح با کیفیت بالا قطعات فلزی در طیف وسیعی از صنایع طراحی شده است. این سیستم پیش تصفیه اسپری، پوشش پودری الکترواستاتیک خودکار، پخت، خنک‌سازی و جابجایی مواد را در یک فرآیند تولید مداوم ادغام می‌کند و از بهره‌وری بالا، کیفیت پوشش پایدار و قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی‌مدت اطمینان می‌دهد.

خط تولید دارای سیستم پیش تصفیه اسپری فولاد ضد زنگ، تجهیزات رباتیک پاشش پودر، سیستم نوار نقاله بالای سر، اجاق های پخت با راندمان بالا و سیستم کنترل هوشمند است. می توان آن را برای قرار دادن اندازه های مختلف قطعه کار، ظرفیت های تولید و طرح های کارخانه سفارشی کرد.

ویژگی های کلیدی

• سیستم پیش تصفیه اسپری فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی عالی

• پاشش پودر الکترواستاتیک خودکار با استفاده از تفنگ های اسپری رباتیک

• سیستم بازیابی پودر کارآمد برای کاهش مصرف مواد

• سیستم نوار نقاله بالای سر برای جابجایی مداوم مواد

• بخش های پخت و خنک کننده با راندمان بالا

• پیکربندی انعطاف پذیر برای اجزای مختلف فلزی

• تولید پایدار با کیفیت پوشش ثابت

سیستم یکپارچه پیش تصفیه

قبل از پوشش پودری، قطعات کار از یک فرآیند پیش تصفیه چند مرحله ای اسپری می گذرند که برای اطمینان از چسبندگی پوشش عالی و مقاومت در برابر خوردگی طراحی شده است.

مراحل معمول پیش تصفیه عبارتند از:

• قبل از شستشو

• چربی زدایی

• تمیز کردن شیمیایی

• پوشش فسفاته یا تبدیل

• شستشوی چند مرحله ای

• خشک کردن

سیستم پیش تصفیه به طور موثر روغن، گریس، گرد و غبار و سایر آلاینده ها را حذف می کند و در عین حال بستر را برای پوشش پودری با کارایی بالا آماده می کند.

پوشش پودری خودکار

بخش پوشش پودری از تفنگ های اسپری روباتیک برای ارائه کاربرد پودر الکترواستاتیک دقیق و قابل تکرار استفاده می کند.

در ترکیب با یک سیستم بازیابی پودر کارآمد، این فرآیند ارائه می دهد:

• ضخامت پوشش یکنواخت

• راندمان انتقال بالا

• کاهش ضایعات پودر

• کیفیت پایان ثابت

• پوشش عالی هندسه های پیچیده

سیستم حمل و نقل مواد

یک سیستم نوار نقاله سربار، قطعات کار را به آرامی در تمام مراحل تولید، از جمله پیش تصفیه، خشک کردن، پوشش پودری، پخت، خنک‌سازی و تخلیه حمل می‌کند.

سیستم نوار نقاله فراهم می کند:

• جریان تولید مداوم

• حمل و نقل قطعه کار پایدار

• استفاده بهینه از فضای کارگاهی

• برنامه ریزی تولید انعطاف پذیر

فرآیند پوشش پودری

1. آماده سازی سطح

قطعات کار برای حذف روغن، گریس، گرد و غبار و سایر آلاینده ها تمیز می شوند و از چسبندگی پوشش عالی اطمینان حاصل می شود.

2. پیش درمان

پیش تصفیه شیمیایی مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پوشش را بهبود می بخشد. بسته به نیاز محصول، فرآیند ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• چربی زدایی

• تمیز کردن شیمیایی

• فسفاته کردن

• روکش تبدیلی کرومات یا بدون کروم

3. خشک کردن

پس از پیش تصفیه، قطعات کار از داخل کوره خشک کن عبور می کنند تا رطوبت باقیمانده قبل از پوشش دهی از بین برود.

4. کاربرد پودر الکترواستاتیک

اسلحه های اسپری الکترواستاتیک اتوماتیک پودر را به طور یکنواخت بر روی قطعات کار زمین شده اعمال می کنند. ذرات پودر باردار پوشش یکنواخت و راندمان انتقال بالا را فراهم می کنند.

5. کیورینگ پودری

قطعات پوشش داده شده وارد یک کوره پخت می شوند که در آن حرارت کنترل شده ذوب می شود و از نظر شیمیایی پودر را به هم متصل می کند و یک پوشش بادوام و مقاوم در برابر خوردگی را تشکیل می دهد.

6. خنک کننده

پس از عمل آوری، قطعات کار تحت شرایط کنترل شده خنک می شوند تا پوشش پایدار شود و خواص مکانیکی و زیبایی آن حفظ شود.

7. بازرسی کیفیت

محصولات تمام شده برای تأیید بررسی می شوند:

• ضخامت پوشش

• ظاهر سطح

• عملکرد چسبندگی

• کیفیت پوشش کلی

فقط محصولات واجد شرایط به فرآیندهای بسته بندی یا تولید پایین دستی ادامه می دهند.

راه حل های مهندسی سفارشی

هر خط تولید پوشش پودری با توجه به نیازهای ساخت مشتری مهندسی شده است.

تیم مهندسی ما می تواند سیستم را بر اساس موارد زیر سفارشی کند:

• ابعاد و وزن قطعه کار

• ظرفیت تولید

• فرآیند پیش درمان

• مشخصات پوشش

• چیدمان کارخانه

• سطح اتوماسیون

• الزامات زیست محیطی

از تجهیزات مستقل تا کارخانه های پوشش پودری کامل، ما خدمات مهندسی یکپارچه ای را ارائه می دهیم که طراحی سیستم، ساخت تجهیزات، نصب، راه اندازی و پشتیبانی فنی را پوشش می دهد.

امروز با ما تماس بگیرید تا یک پیشنهاد فنی سفارشی متناسب با نیازهای تولید خود را دریافت کنید.