خط رنگ آمیزی خیس با کانویر P F برای قطعات ساختاری سفارشی و خدمات پس از فروش نصب تجهیزات راهنما

خط رنگ آمیزی غوطه وری مایع اتوماتیک برای قطعات سازه ای فولاد کربن

سیستم پوشش غوطه وری سنگین با نوار نقاله قدرت و آزاد

این خط تولید رنگ مایع به طور ویژه برای اجزای سازه ای فولاد کربن و سایر محصولات فلزی ساخته شده متوسط تا سنگین مهندسی شده است. این سیستم از فرآیند پوشش غوطه وری زاویه دار برای دستیابی به پوشش کامل رنگ استفاده می کند و در عین حال از نوار نقاله سقفی قدرت و آزاد برای حمل و نقل انعطاف پذیر قطعات کار استفاده می کند.

این خط برای قطعات کار با وزن حداکثر 2000 کیلوگرم در هر حامل طراحی شده است. لیفتراک ها برای کمک به بارگیری و تخلیه دستی استفاده می شوند، در حالی که نوار نقاله به طور خودکار قطعات کار را از مراحل غوطه وری، چکه کردن رنگ، خشک کردن و خنک کردن منتقل می کند.

این ترکیب یک راه حل پوشش موثر برای اجزای سازه ای بزرگ و سنگین را فراهم می کند که نیاز به محافظت قابل اعتماد در برابر خوردگی و پوشش سطح ثابت دارند.

پیکربندی اصلی سیستم

خط تولید شامل موارد زیر است:

• نوار نقاله سقفی قدرت و آزاد

• حامل های قطعه کار سنگین

• بارگیری و تخلیه با کمک لیفتراک

• سیستم غوطه وری زاویه دار 45 درجه

• مخزن پوشش مایع

• منطقه چکه کردن رنگ

• بخش خشک کردن گرم شده

• بخش خنک کننده طبیعی

• کنترل سرعت متغیر نوار نقاله

چیدمان تجهیزات و ابعاد مخزن غوطه وری را می توان بر اساس اندازه قطعه کار، ظرفیت تولید و فضای کارخانه موجود سفارشی کرد.

فرآیند پوشش غوطه وری زاویه دار 45 درجه

یکی از ویژگی های کلیدی این خط تولید، روش غوطه وری زاویه دار 45 درجه است.

در طول پوشش، اجزای سازه ای به جای غوطه وری افقی، با زاویه کنترل شده در رنگ مایع غوطه ور می شوند.

این چیدمان به موارد زیر کمک می کند:

• بهبود تماس رنگ با ساختارهای پیچیده

• کاهش هوای محبوس شده در طول غوطه وری

• ترویج پوشش نواحی فرورفته

• تسهیل تخلیه رنگ پس از غوطه وری

• ایجاد پوشش ثابت تر بر روی اجزای نامنظم

زاویه غوطه وری، زمان غوطه وری، ابعاد مخزن و طراحی حامل را می توان بر اساس هندسه واقعی محصول تطبیق داد.

نوار نقاله سنگین قدرت و آزاد

این خط از یک سیستم نوار نقاله سقفی قدرت و آزاد برای انتقال اجزای سازه ای بزرگ بین مراحل فرآیند استفاده می کند.

حداکثر بار حامل: 2000 کیلوگرم

سرعت قابل تنظیم نوار نقاله: 0.5-3.0 متر در دقیقه

پیکربندی قدرت و آزاد به حامل ها اجازه می دهد تا بر اساس الزامات فرآیند انباشته یا آزاد شوند، که به خصوص مفید است زیرا غوطه وری، چکه کردن، خشک کردن و خنک کردن به زمان پردازش بسیار متفاوتی نیاز دارند.

مزایای اصلی شامل:

• مدیریت قطعه کار سنگین

• انباشت انعطاف پذیر حامل

• کنترل مستقل بین بخش های فرآیند

• جریان تولید قابل تنظیم

• استفاده کارآمد از فضای کارخانه

• کاهش انتقال دستی بین مراحل پوشش

بارگیری و تخلیه با کمک لیفتراک

با توجه به اندازه و وزن اجزای سازه ای، از لیفتراک ها برای کمک به اپراتورها در طول بارگیری و تخلیه استفاده می شود.

در ایستگاه بارگیری، قطعات کار قبل از ورود به فرآیند تولید خودکار بر روی حامل های تعیین شده قرار می گیرند.

پس از اتمام پوشش، خشک کردن و خنک کردن، اجزای تکمیل شده به ایستگاه تخلیه باز می گردند، جایی که با کمک لیفتراک برداشته می شوند.

این چیدمان از نیاز به یک سیستم بارگیری کاملاً خودکار پیچیده جلوگیری می کند و در عین حال قابلیت حمل و نقل عملی را برای محصولات بزرگ و سنگین فراهم می کند.

جریان فرآیند تولید

فرآیند معمول برای این خط رنگ آمیزی غوطه وری مایع به شرح زیر است:

بارگیری با کمک لیفتراک → غوطه وری و رنگ آمیزی → چکه کردن رنگ → خشک کردن گرم شده → خنک کننده طبیعی → تخلیه با کمک لیفتراک

1. بارگیری دستی با کمک لیفتراک

اجزای سازه ای فولاد کربن توسط لیفتراک به منطقه بارگیری منتقل شده و به طور ایمن بر روی حامل های سنگین قرار می گیرند.

چیدمان آویز و حامل بر اساس موارد زیر طراحی شده است:

• ابعاد قطعه کار

• مرکز ثقل

• وزن هر محصول

• جهت غوطه وری

• پوشش رنگ مورد نیاز

موقعیت صحیح به حفظ پایداری قطعه کار در طول حمل و نقل و غوطه وری کمک می کند.

2. غوطه وری و رنگ آمیزی مایع

زمان غوطه وری معمول: 6 دقیقه

حامل بارگیری شده به بخش پوشش غوطه وری منتقل می شود، جایی که قطعه کار با زاویه طراحی شده در مخزن رنگ غوطه ور می شود.

غوطه وری کامل اجازه می دهد تا مواد پوشش مایع به سطوح خارجی، نواحی فرورفته و سایر نواحی قابل دسترس جزء سازه ای برسد.

زمان فرآیند را می توان بر اساس سیستم رنگ، هندسه قطعه کار و مشخصات پوشش تنظیم کرد.

3. چکه کردن رنگ

زمان چکه کردن معمول: 90 دقیقه

پس از غوطه وری، قطعه کار پوشش داده شده به منطقه چکه کردن منتقل می شود.

زمان کافی چکه کردن اجازه می دهد تا رنگ اضافی از سطح قطعه کار تخلیه شود و به کنترل تجمع پوشش و کاهش مصرف مواد پوشش غیر ضروری کمک می کند.

دوره چکه کردن مورد نیاز به عواملی مانند موارد زیر بستگی دارد:

• ویسکوزیته رنگ

• نیاز به ضخامت پوشش

• هندسه قطعه کار

• شرایط محیطی

• مشخصات تخلیه

4. خشک کردن رنگ

زمان خشک کردن معمول: 48 دقیقه
دمای عملیاتی: 60-80 درجه سانتیگراد

پس از چکه کردن، اجزای سازه ای وارد بخش خشک کردن گرم شده می شوند.

گرمایش کنترل شده حلال ها یا رطوبت را طبق نیاز مواد پوشش انتخاب شده حذف می کند و اجازه می دهد پوشش خواص سطح مورد نیاز را توسعه دهد.

دمای خشک کردن واقعی و زمان اقامت باید بر اساس مشخصات فنی سازنده رنگ و ویژگی های حرارتی قطعه کار تعیین شود.

5. خنک کننده طبیعی

زمان خنک کننده معمول: 6 دقیقه

پس از خروج از بخش خشک کردن، اجزای پوشش داده شده تحت خنک کننده طبیعی قرار می گیرند.

مرحله خنک کننده دمای قطعه کار را کاهش می دهد و محصولات تکمیل شده را برای حمل و نقل و تخلیه ایمن آماده می کند.

6. تخلیه دستی با کمک لیفتراک

پس از اتمام فرآیند پوشش، اجزای سازه ای تکمیل شده به ایستگاه تخلیه منتقل می شوند.

اپراتورها از لیفتراک ها برای برداشتن ایمن محصولات سنگین از حامل های نوار نقاله قبل از انتقال آنها به بازرسی، انبار، مونتاژ یا عملیات تولید بعدی استفاده می کنند.

پارامترهای عملیاتی معمول

پارامترهای فوق نشان دهنده پیکربندی یک پروژه خاص هستند و می توانند بر اساس الزامات مختلف محصول و تولید اصلاح شوند.

مزایای پوشش غوطه وری مایع

• پوشش سطح جامع: غوطه وری کامل اجازه می دهد تا رنگ با سطوح در معرض اجزای سازه ای پیچیده تماس پیدا کند، از جمله مناطقی که ممکن است با استفاده از روش اسپری معمولی به سختی قابل دسترسی باشند.
• مناسب برای اجزای سازه ای سنگین: این سیستم با ظرفیت حامل تا 2000 کیلوگرم، برای جای دادن محصولات فولادی ساخته شده بزرگ و سنگین طراحی شده است.
• جریان تولید انعطاف پذیر: نوار نقاله قدرت و آزاد اجازه می دهد تا حامل ها بین بخش های فرآیند انباشته شوند و هماهنگی عملیات با زمان پردازش بسیار متفاوت را ممکن می سازد.
• چکه کردن کنترل شده رنگ: مرحله چکه کردن اختصاصی اجازه می دهد تا مواد پوشش اضافی قبل از خشک شدن از قطعه کار تخلیه شود و به بهبود ثبات پوشش و استفاده از مواد کمک می کند.
• کاهش انتقال مواد دستی: پس از بارگیری با کمک لیفتراک، نوار نقاله حمل و نقل بین مراحل اصلی پوشش را انجام می دهد و باعث کاهش جابجایی دستی مکرر اجزای سنگین می شود.
• پیکربندی سفارشی تجهیزات: مخزن غوطه وری، حامل ها، مسیر نوار نقاله، بخش خشک کردن و چیدمان کلی تولید را می توان بر اساس محصولات واقعی و شرایط کارخانه مهندسی کرد.

خطوط تولید رنگ مایع سفارشی

هر خط پوشش مایع بر اساس قطعات کار و الزامات تولید خاص مشتری طراحی می شود.

اطلاعات مهندسی مهم شامل:

• حداکثر ابعاد قطعه کار

• حداکثر وزن فردی و حامل

• ساختار و هندسه فولاد کربن

• ظرفیت تولید مورد نیاز

• نوع رنگ و داده های فنی

• ضخامت پوشش مورد نیاز

• الزامات غوطه وری و تخلیه

• دمای خشک کردن و زمان

• ابعاد کارخانه موجود

• انرژی گرمایشی موجود

• سطح اتوماسیون مورد نیاز

بر اساس این پارامترها، می توانیم یک راه حل سفارشی شامل نوار نقاله قدرت و آزاد، حامل های سنگین، تجهیزات غوطه وری، مخزن رنگ، منطقه چکه کردن، سیستم خشک کردن، بخش خنک کننده، سیستم کنترل و چیدمان کلی خط تولید را توسعه دهیم.

برای پیشنهاد خط رنگ آمیزی غوطه وری مایع سفارشی، با نقشه های قطعه کار، مشخصات پوشش و الزامات تولید خود با ما تماس بگیرید.