خط پوشش پودری دستی طراحی شده برای ساختارهای پیچیده تخت بیمارستان از جمله لوله های فولادی مفاصل و براکت های جوشیده شده

خط تولید پوشش پودری دستی برای تخت های بیمارستانی

سیستم پوشش پودری سفارشی برای قاب ها و اجزای تخت پزشکی

این خط تولید پوشش پودری دستی برای تخت های بیمارستانی، فریم تخت های پزشکی و قطعات فلزی ساخته شده مرتبط طراحی شده است.

سازه های تخت بیمارستانی معمولاً شامل لوله های فولادی، اتصالات جوشی، گوشه ها، براکت ها و نواحی فرورفته است. این هندسه ها می توانند به زوایای اسپری انعطاف پذیر و کاربرد دقیق پودر نیاز داشته باشند. یک سیستم پاشش الکترواستاتیک دستی به اپراتورها اجازه می دهد تا موقعیت پاشش را با توجه به قطعه کار واقعی تنظیم کنند، و آن را به یک راه حل عملی برای تولیدکنندگانی که مدل های مختلف بستر یا دسته های تولیدی کوچک تا متوسط ​​را مدیریت می کنند، تبدیل می کند.

خط تولید کامل را می توان برای ادغام پیش تصفیه سطح، خشک کردن رطوبت، پاشش پودر دستی، پخت، خنک کننده و جابجایی مواد با توجه به محصولات مشتری و ظرفیت تولید مورد نیاز سفارشی کرد.

فرآیند تولید معمولی

یک فرآیند کامل پوشش پودری تخت بیمارستانی را می توان به صورت زیر پیکربندی کرد:

بارگیری → پیش تصفیه سطح → خشک کردن رطوبت → پاشش پودر دستی → پخت پودر → خنک کننده → بازرسی → تخلیه

فرآیند دقیق و پیکربندی تجهیزات با توجه به مواد بستر، ابعاد قطعه کار، حجم تولید و عملکرد پوشش مورد نیاز تعیین می شود.

پیش تصفیه سطحی

پیش تصفیه مناسب پایه و اساس عملکرد پوشش پودری قابل اعتماد را فراهم می کند.

قبل از سمپاشی، چارچوب ها و اجزای تخت بیمارستان باید تمیز شوند تا آلودگی هایی مانند:

• روغن و گریس

• گرد و غبار و خاک

• بقایای جوشکاری

• آلودگی پردازش

• سایر ناخالصی های سطحی

بسته به مواد قطعه کار و الزامات پوشش، فرآیند پیش تصفیه ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• چربی زدایی

• آبکشی

• تهویه سطح

• فسفاته کردن یا سایر درمان های تبدیلی

• شستشوی نهایی

سیستم پیش تصفیه را می توان به عنوان پیکربندی اسپری یا غوطه وری با توجه به هندسه محصول و الزامات تولید طراحی کرد.

خشک کردن رطوبت

پس از پیش تیمار مرطوب، رطوبت باقیمانده قبل از استفاده از پودر حذف می شود.

بخش خشک کردن، قطعات کار شده را برای پاشش الکترواستاتیک آماده می کند و به جلوگیری از نقص پوشش مرتبط با رطوبت باقیمانده سطح کمک می کند.

شرایط خشک کردن با توجه به ابعاد قطعه کار، ضخامت مواد، آرایش نوار نقاله و ظرفیت تولید انتخاب می شود.

پاشش دستی پودر الکترواستاتیک

بخش کاربرد پودر از تفنگ‌های اسپری الکترواستاتیک دستی استفاده می‌کند که به اپراتورها اجازه می‌دهد تا اسپری را با توجه به هندسه هر جزء تخت بیمارستانی کنترل کنند.

در مقایسه با الگوی پاشش خودکار ثابت، عملیات دستی انعطاف پذیری بیشتری را هنگام پوشش فراهم می کند:

• سازه های لوله ای

• اتصالات جوش داده شده

• گوشه ها و لبه ها

• براکت ها

• بخش های فرورفته

• قطعات با ابعاد مختلف

• مدل های محصول به طور مکرر تغییر می کند

اپراتورها می توانند زاویه پاشش، فاصله و الگوی کاربرد را برای بهبود پوشش پودری روی سطوح پیچیده تنظیم کنند.

غرفه اسپری پودر و ریکاوری

پاشش دستی در داخل یک غرفه اسپری پودر اختصاصی مجهز به سیستم استخراج و بازیابی مناسب انجام می شود.

بسته به نیازهای تولید، سیستم می تواند شامل موارد زیر باشد:

• اسلحه پاشش الکترواستاتیک دستی

• تجهیزات تامین پودر

• غرفه اسپری

• سیستم استخراج

• تجهیزات فیلتراسیون یا بازیابی پودر

• تجهیزات جمع آوری پودر

ابعاد غرفه و موقعیت اپراتور با توجه به حداکثر ابعاد تخت بیمارستان و دسترسی به سمپاشی مورد نیاز طراحی شده است.

سیستم حمل و نقل مواد

ترتیبات نوار نقاله های مختلف را می توان با توجه به ظرفیت تولید و شرایط کارخانه انتخاب کرد.

تنظیمات ممکن عبارتند از:

• نوار نقاله سربار پیوسته

• برق و نوار نقاله رایگان

• سیستم حمل و نقل معلق سفارشی

• انتقال دستی برای حجم تولید کمتر

برای خطوط نقاله، آویزهای مناسب با توجه به ساختار قاب تخت بیمارستان، وزن، جهت پوشش و ظرفیت تولید مورد نیاز طراحی می شود.

بارگیری و تخلیه دستی را می توان حفظ کرد تا انعطاف پذیری را برای مدل های مختلف تخت و اندازه قطعات فراهم کند.

پخت پودر

پس از پاشش، اجزای پوشش داده شده به داخل کوره پخت منتقل می شوند.

حرارت کنترل شده باعث می شود که پوشش پودری ذوب شود، جریان یابد و از نظر شیمیایی به هم پیوند خورده و یک لایه پوشش پیوسته تشکیل شود.

فرآیند پخت بر اساس موارد زیر طراحی شده است:

• مشخصات سازنده پودر

• مواد قطعه کار

• ضخامت فلز

• هندسه محصول

• ظرفیت تولید مورد نیاز

• عملکرد پوشش مورد نیاز

عمل آوری صحیح برای دستیابی به چسبندگی مورد نظر، ظاهر، خواص مکانیکی و دوام پوشش نهایی مهم است.

خنک کننده و بازرسی کیفیت

پس از پخت، اجزای پوشش داده شده قبل از تخلیه و جابجایی بعدی خنک می شوند.

سپس محصولات نهایی را می توان با توجه به الزامات پوشش سازنده بازرسی کرد.

موارد بازرسی معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ضخامت پوشش

• ظاهر سطحی

• رنگ و براق

• چسبندگی

• یکنواختی پوشش

• پوشش اطراف جوش ها و گوشه ها

• عیوب سطحی قابل مشاهده

تست های اضافی را می توان با توجه به محصول و استانداردهای کیفیت مشتری مشخص کرد.

مزایای ساخت تخت بیمارستانی

پوشش انعطاف پذیر سازه های پیچیده

تفنگ های پاشش دستی به اپراتورها اجازه می دهد تا هنگام پوشش دادن قاب های لوله ای، مجموعه های جوش داده شده، گوشه ها و نواحی فرورفته، زاویه و موقعیت پاشش را تغییر دهند.

مناسب برای چندین مدل محصول

این سیستم می تواند طرح های مختلف تخت بیمارستانی را بدون نیاز به تغییرات گسترده در برنامه سمپاشی خودکار در خود جای دهد.

کاربردی برای دسته های تولید کوچک و متوسط

استفاده از پودر دستی می تواند تعادل مناسبی بین انعطاف پذیری پوشش، سرمایه گذاری تجهیزات و راندمان تولید در زمانی که نیازی به اتوماسیون کامل پاشش نیست فراهم کند.

تکمیل سطح ثابت

خط تولید با پیش درمان مناسب، پاشش، پخت و کنترل کیفی می تواند پوششی یکنواخت و بادوام برای اجزای تخت بیمارستانی فراهم کند.

پیکربندی تولید قابل ارتقا

در جایی که تولید آینده افزایش می یابد، خط را می توان با در نظر گرفتن ارتقاء اتوماسیون بعدی، از جمله تفنگ های اسپری خودکار و متقابل ها، طراحی کرد.

طراحی خط پوشش پودری سفارشی

هر خط پوشش پودری تخت بیمارستانی با توجه به شرایط ساخت مشتری مهندسی شده است.

اطلاعات مهم برای طراحی سیستم عبارتند از:

• نقشه ها یا عکس های محصول

• حداکثر ابعاد قطعه کار

• مواد قطعه کار

• حداکثر وزن

• ظرفیت مورد نیاز ساعتی یا روزانه

• انواع محصول

• عملکرد پوشش مورد نیاز

• الزامات قبل از درمان

• مشخصات پودر

• تعداد رنگ ها و فرکانس تغییر رنگ

• ابعاد کارخانه و ارتفاع واضح

• انرژی گرمایشی موجود

• الزامات بارگیری و تخلیه

• سطح اتوماسیون مورد نیاز

بر اساس این پارامترها، ما می توانیم یک راه حل سفارشی برای پوشش سیستم پیش تصفیه، بخش خشک کردن، سیستم جابجایی مواد، غرفه اسپری پودر، تجهیزات پاشش دستی الکترواستاتیک، سیستم بازیابی پودر، کوره پخت، منطقه خنک کننده، سیستم کنترل و طرح کامل خط تولید ایجاد کنیم.

با ما در مورد مشخصات تخت بیمارستانی و الزامات تولید خود برای پیشنهاد و پیشنهاد خط پوشش پودری سفارشی تماس بگیرید.