خط پوشش پودری اتوماتیک برای تولید قطعات سفارشی ریل نقاله

خط پوشش پودر اتوماتیک سفارشی با قدرت و ناقل آزاد

سیستم پوشش پودری انعطاف پذیر برای قطعات فلزی صنعتی مختلف

این خط تولید پوشش پودری اتوماتیک برای قطعات فلزی با ابعاد، اشکال، وزن و الزامات پوشش مختلف طراحی شده است.این سیستم ترکیبی از استفاده خودکار از پودر با دستکاری مواد انعطاف پذیر برای ارائه یک راه حل کارآمد برای تکمیل سطح صنعتی است..

این خط دارای یک کابین اسپری پودر PVC با دوام و یک سیستم حمل و نقل فوقانی قدرت و رایگان است. قطعات کار به صورت دستی بر روی ناقل بارگذاری می شوند.به طور خودکار از طریق فرآیندهای اصلی پوشش حمل می شود، و بعد از خشک شدن و خنک شدن به صورت دستی تخلیه می شود.

این پیکربندی ترکیبی عملی از اتوماسیون و انعطاف پذیری را فراهم می کند.که آن را برای تولید کنندگان مناسب برای پردازش چندین نوع محصول یا قطعات کار با نیازهای مختلف تولید می کند.

ویژگی های اصلی خط تولید

سیستم می تواند با:

• اتاق اسپری پودر PVC

• تفنگ های اسپری پودر الکتروستاتیک اتوماتیک

• در صورت لزوم، ایستگاه های بازکاری دستی

• انتقال دهنده برق و آزاد

• حمل کننده ها و آویزان های سفارشی

• تجهیزات تامین و بازیابی پودر

• سیستم خشک کردن پودر

• بخش خنک کننده

• بارگذاری و تخلیه دستی

• کنترل تولید مبتنی بر PLC

پیکربندی دقیق تجهیزات با توجه به قطعات کار مشتری، ظرفیت تولید، مشخصات پوشش و شرایط کارخانه تعیین می شود.

اتاق اسپری پودر PVC

بخش استفاده از پودر از یک اتاق اسپری PVC مناسب برای عملیات پوشش پودر خودکار استفاده می کند.

ابعاد غرفه و ترتیب داخلی بر اساس عواملی مانند:

• حداکثر ابعاد قطعه کار

• جهت آویزان شدن قطعه کار

• موقعیت کانویر

• تعداد تفنگ های اسپری اتوماتیک

• الزامات اصلاح دستی

• روش بازیابی پودر

• ظرفیت تولید

• الزامات تغییر رنگ

کابین می تواند با تجهیزات استخراج و بازیابی پودر برای جمع آوری پودر بیش از حد و حفظ شرایط مناسب اسپری ادغام شود.

استفاده خودکار از پودر

قطعات به طور خودکار از طریق سیستم حمل کننده وارد اتاق اسپری می شوند، جایی که تفنگ های اسپری پودر الکتروستاتیک ذرات پودر شارژ شده را بر روی سطوح فلزی زمین زده اعمال می کنند.

بسته به هندسه محصول، بخش اسپری می تواند شامل:

• تفنگ های اسپری الکتروستاتیک اتوماتیک

• متقابل

• تجهیزات تامین پودر

• تفنگ های دستی

• تجهیزات بازیابی پودر

اسپری اتوماتیک، استفاده مکرر از پودر را برای تولید منظم فراهم می کند، در حالی که لمس دستی می تواند برای گوشه ها، بخش های متراکم، سازه های جوش داده شده،و سایر مناطق دشوار دسترسی.

برق و حمل کننده هوائی رایگان

خط تولید یک ناقل قدرت و آزاد برای حمل و نقل انعطاف پذیر قطعه کار را اتخاذ می کند.

بر خلاف یک کانویر فوقانی مداوم، سیستم قدرت و آزاد اجازه می دهد تا حامل های فردی متوقف شوند، جمع شوند، آزاد شوند،و با توجه به الزامات مراحل مختلف فرآیند منتقل می شود.

این امکان را فراهم می کند تا:

• هماهنگی فرآیندها با زمان چرخه های مختلف

• ایجاد پوشه های انباشت

• توقف حامل ها در ایستگاه های تعیین شده

• کنترل حرکت قطعه کار بین بخش های تولید

• سازگاری جریان تولید با انواع مختلف محصول

• کاهش انتقال غیر ضروری مواد دستی

فاصله حامل، مسیر حمل، طراحی آویز، ظرفیت بار و سرعت عملیاتی با توجه به قطعات واقعی و خروجی تولید مورد نیاز سفارشی می شود.

بارگذاری و تخلیه دستی

بارگذاری و تخلیه دستی انعطاف پذیری را در هنگام دستکاری قطعات با ابعاد و هندسه های مختلف فراهم می کند.

در ایستگاه بارگیری، اپراتورها قطعات را روی آویزان یا حامل های سفارشی قرار می دهند. سپس ناقل قدرت و آزاد آنها را از طریق فرآیند تولید حمل می کند.

پس از تکمیل پوشش، سفت شدن و خنک شدن، قطعات آماده به محل تخلیه برای برداشتن دستی باز می گردند.

برای محصولات بزرگ یا سنگین، ترتیب بارگذاری و تخلیه همچنین می تواند با فولکلورها یا سایر تجهیزات حمل و نقل مواد در صورت لزوم هماهنگ شود.

فرآیند پوشش پودری معمولی

بسته به دامنه پروژه، یک خط پوشش پودری کامل می تواند شامل:

بارگیری → پیش ترمیم سطح → خشک کردن رطوبت → اسپری پودر → خشک کردن پودر → خنک سازی → بازرسی → تخلیه

درمان اولیه سطح

قطعات فلزی قبل از استفاده از پودر تمیز و با مواد شیمیایی درمان می شوند.

فرآیند پیش پردازش بر اساس مواد بستر، وضعیت سطح و عملکرد خوردگی مورد نیاز انتخاب می شود.

خشک کردن رطوبت

پس از پیش پردازش مرطوب، رطوبت باقیمانده قبل از ورود قطعات به اتاق اسپری پودر حذف می شود.

اسپری پودر

تفنگ های اسپری الکتروستاتیک اتوماتیک پودر را به قطعات کاری زمین زده می کنند.

خشک کردن پودر

اجزای پوشش داده شده وارد فر سخت کننده می شوند، جایی که گرم کردن کنترل شده باعث می شود پودر ذوب شود، جریان یابد و به صورت شیمیایی به یک فیلم پوشش مداوم متصل شود.

شرایط سخت شدن بر اساس مشخصات تولید کننده پودر و ویژگی های حرارتی قطعه کار انتخاب می شوند.

خنک سازی و بازرسی

پس از خشک شدن، محصولات قبل از تخلیه خنک می شوند. سپس اجزای نهایی می توانند برای ضخامت پوشش، ظاهر، چسبندگی، رنگ، درخشش،و سایر الزامات کیفیت خاص پروژه.

راه حل های پوشش پودری سفارشی

خطوط تولیدی پوشش پودری ما بر اساس یک پیکربندی ثابت نیستند. هر سیستم مطابق با نیازهای تولید مشتری طراحی شده است.

برای ارزیابی فنی و قیمت گذاری، اطلاعات زیر به ویژه مفید است:

• مواد قطعه کار

• نقشه ها یا عکس های محصول

• حداکثر ابعاد

• حداکثر وزن

• ظرفیت روزانه یا ساعتی مورد نیاز

• محصولات به ازای حامل

• عملکرد پوشش مورد نیاز

• الزامات پیش پردازش

• مشخصات پودر

• تعداد رنگ ها

• فرکانس تغییر رنگ

• ابعاد کارخانه و ارتفاع صاف

• انرژی گرمایش در دسترس

• مشخصات الکتریکی محلی

• روش بارگیری و تخلیه

• سطح اتوماسیون مورد نیاز

بر اساس این اطلاعات ما می توانیم فرآیند تولید مناسب، پیکربندی تجهیزات، قدرت و رایگان طرح کانویر، کابین اسپری پودر PVC، استفاده از پودر و سیستم بازیابی،محلول خشک کننده، سیستم کنترل و ترتیب کامل خط.

با ما تماس بگیرید با مشخصات قطعه کار و الزامات تولید برای یک پیشنهاد و نقل قول خط پوشش پودری سفارشی.