خط پوشش پودری سفارشی طراحی شده برای مدیریت قطعات فلزی مختلف با فرآیندهای پوشش دهی خودکار و دستی

خط پوشش پودر اتوماتیک با اتاق اسپری PP و قدرت و ناقل رایگان

سیستم پوشش پودری صنعتی انعطاف پذیر برای اجزای فلزی مختلف

CHG ارائه می دهد سفارشیخطوط تولیدی خودکار پوشش پودریبرای تولید کنندگان که محصولات فلزی را با ابعاد، اشکال و الزامات فرعی متفاوت پردازش می کنند.

این سیستم یککابین اسپری پودر پلی پروپیلن (PP) ، تفنگ های اسپری الکتروستاتیک خودکار، ایستگاه های دستکاری دستی و یک حمل کننده فوقانی قدرت و رایگانقطعات کاری به صورت دستی بارگذاری و تخلیه می شوند، در حالی که کانویر حمل و نقل را از طریق مراحل اصلی تولید هماهنگ می کند.

ترکیب اسپری خودکار و پوشش دستی اضافی اجازه می دهد تا خط هم اجزای فلزی معمولی و هم محصولات با هندسه های پیچیده تر را در بر بگیرد.

هر خط تولید با توجه به قطعات واقعی مشتری، عملکرد پوشش مورد نیاز، ظرفیت تولید و فضای موجود کارخانه طراحی شده است.

ویژگی های اصلی خط تولید

اتاق اسپری پودر پلی پروپیلن

بخش استفاده از پودر از یک اتاق اسپری ساخته شده از PP (پولی پروپیلن) استفاده می کند.

PP مقاومت خوبی نسبت به بسیاری از مواد شیمیایی صنعتی دارد و یک سطح مناسب برای تمیز کردن و نگهداری معمول را ارائه می دهد.

ابعاد غرفه، حفره های حمل و نقل و ترتیب اسپری می تواند با توجه به حداکثر اندازه قطعه کار و نیازهای تولید سفارشی شود.

اسپری اتوماتیک با دستکاری دستی

تفنگ های الکتروستاتیک اتوماتیک استفاده اولیه از پودر را انجام می دهند و از عملیات پرش قابل تکرار پشتیبانی می کنند.

ایستگاه های دستکاری اجازه می دهد تا اپراتورها پودر اضافی را به گوشه ها، سطوح متراکم، مفاصل جوش داده شده و سایر مناطقی که نیاز به توجه ویژه دارند، اعمال کنند.

این ترتیب ترکیبی انعطاف پذیری را برای تولید کنندگان تولید کننده قطعات فلزی مختلف فراهم می کند.

قدرت و سیستم ناقل آزاد

حمل کننده هوائی قطعات معلق شده را بین مراحل تولید حمل می کند.

پیکربندی قدرت و آزاد آن به حاملان اجازه می دهد تا در موقعیت های تعیین شده متوقف شوند، جمع شوند و حرکت خود را ادامه دهند، به هماهنگی عملیات پردازش با الزامات زمان بندی مختلف کمک می کند.

بارگذاری و تخلیه دستی

اپراتورها قطعات فلزی را بر روی آویزان های سفارشی در ایستگاه بارگیری قرار می دهند و پس از خنک شدن محصولات آماده را خارج می کنند.

دستکاری دستی انعطاف پذیری را برای محصولات با اشکال، ابعاد و تنظیمات آویزان مختلف فراهم می کند.

پیکربندی تجهیزات

ترتیب نهایی تجهیزات بر اساس فرآیند تولید مشتری تعیین می شود.

طراحی غرفه پوشش پودری پی پی

اتاق اسپری پلی پروپیلن بخش مهمی از سیستم پوشش پودری اتوماتیک است.

طرح داخلی آن در اطراف ابعاد قطعه کار، جهت گیری آویزان، موقعیت اسلحه اتوماتیک و دسترسی دستی کاربر توسعه یافته است.

بسته به پروژه، غرفه می تواند شامل:

• تفنگ های اسپری الکتروستاتیک اتوماتیک

• دستگاه های صیقل عمودی

• سوراخ های اسپری دستی

• اتصال استخراج پودر

• تجهیزات بازیابی پودر

• نورپردازی مناسب

• دسترسی به تمیز کردن و نگهداری

• حفره های حمل کننده سفارشی

سیستم استخراج برای جذب پودر هوا در هنگام اسپری طراحی شده است.

برای تولید شامل رنگ های پوشش چندگانه، ترتیب کابین و بازیابی نیز می تواند با توجه به روش های تمیز کردن مورد نیاز و فرکانس تغییر رنگ ارزیابی شود.

استفاده خودکار و دستی از پودر

محصولات فلزی مختلف اغلب نیاز به روش های مختلف اسپری دارند.

برای قطعات دارای اشکال منظم و ابعاد قابل تکرار، تجهیزات اسپری خودکار می توانند توالی های تطبیقی سازگار را فراهم کنند.

با این حال، محصولات دارای حفره های عمیق، پروفایل های پیچیده یا بخش های نیمه بسته ممکن است نیاز به توجه بیشتری به پوشش داشته باشند.

ترکیب تفنگ های خودکار و ایستگاه های اصلاح دستی این نیازهای مختلف را در یک خط تولید پاسخ می دهد.

اسپری الکتروستاتیک خودکار

تفنگ های اسپری اتوماتیک ذرات پودر شارژ شده را به قطعات فلزی زمین زده اعمال می کنند.

سیستم اسپری می تواند با بازتاب دهنده ها مجهز باشد تا تفنگ ها را با توجه به الگوی درخواست مورد نیاز حرکت دهد.

مقدار تفنگ، موقعیت، فاصله اسپری و پارامترهای عملیاتی با توجه به هندسه قطعه کار و ضخامت فیلم مورد نیاز انتخاب می شوند.

پوشش اضافی دستی

اپراتورهای دستی می توانند زاویه ها و موقعیت های تفنگ اسپری را برای رسیدن به مناطقی که پوشش دادن آنها دشوار است با استفاده از تنظیمات خودکار تنظیم کنند.

این برای قطعات با:

• ساختارهای جوشیده شده

• گوشه های داخلی

• قطعات درهم شکسته

• پروفایل های نامنظم

• بروکت ها و قطعات اتصال

• مجموعه های ساختگی پیچیده

تعادل مورد نیاز بین اسپری خودکار و دستی بستگی به طیف محصول و ظرفیت تولید دارد.

قدرت و ناقل آزاد برای دستکاری مواد انعطاف پذیر

کانویر قدرت و آزاد برای کنترل حرکت حامل های معلق از خطوط قدرت و آزاد جداگانه استفاده می کند.

برخلاف یک کانویر هوائی معمولی که به طور مداوم هدایت می شود، حامل ها می توانند از مکانیسم راننده جدا شوند و در مکان های تعیین شده متوقف شوند.

این سیستم را برای خطوط تولید مناسب می کند که عملیات بارگذاری، اسپری، خشک کردن و تخلیه نیاز به جریان هماهنگ مواد دارد.

ظرفیت های کانویر

بسته به طراحی نهایی مسیر و سیستم کنترل، کانویر می تواند:

• توقف حامل کنترل شده

• انباشت قطعات کار

• آزادسازی دنباله دار حامل

• هماهنگی با تجهیزات اسپری

• عملیات انعطاف پذیر بارگذاری و تخلیه

• استفاده موثر از فضای کارخانه

آویزان و حامل های سفارشی

آویزان کننده های قطعه کار با توجه به ابعاد واقعی محصول، وزن و جهت گیری پوشش مورد نیاز طراحی می شوند.

تنظیمات مناسب آویزان کردن کمک می کند تا حمل و نقل پایدار حفظ شود و دسترسی به سطوح مورد نیاز پوشش را فراهم کند.

سرعت کانویر، فاصله حامل و ظرفیت بار بر اساس خروجی تولید مورد نیاز و طرح تجهیزات محاسبه می شود.

فرآیند تولید پوشش پودری

یک توالی تولید معمولی عبارت است از:

بارگذاری دستی → تمیز کردن سطح → پیش تربیتی شیمیایی → خشک کردن رطوبت → اسپری پودر خودکار → تنظیم دستی → سفت شدن حرارتی → خنک سازی → بازرسی → تخلیه دستی

1. تمیز کردن سطح

قبل از پوشش، قطعات فلزی برای حذف روغن، چربی، گرد و غبار و سایر آلاینده های سطحی تمیز می شوند.

فرآیند تمیز کردن با توجه به مواد بستر و وضعیت اولیه سطح انتخاب می شود.

تمیز کردن مناسب برای قبل از درمان بعدی و چسبندگی پوشش مهم است.

2. پیش پردازش شیمیایی

پس از تمیز کردن، قطعات مورد استفاده تحت درمان مناسب سطح شیمیایی قرار می گیرند.

فرآیند بستگی به بستر فلزی و مقاومت خوردگی مورد نیاز دارد.

برای محصولات فولادی، سیستم های فوسفاتی یا جایگزین پردازش تبدیل می تواند انتخاب شود.

برای اجزای آلومینیومی، پوشش های تبدیل کرومات یا بدون کروم ممکن است مناسب باشد.

تجهیزات پیش پردازش می توانند به عنوان یک سیستم اسپری یا غوطه ور شدن با توجه به ویژگی های قطعه و الزامات تولید طراحی شوند.

3. خشک کردن رطوبت

پس از پیش درمان و شستشو، قطعات مورد کار از طریق یک کوره خشک می شوند.

این مرحله قبل از استفاده از پودر الکترواستاتیک، رطوبت باقی مانده سطح را از بین می برد.

دمای خشک و زمان اقامت بر اساس ابعاد محصول، ضخامت مواد و ترتیب کانویر انتخاب می شود.

4اسپری پودر الکترواستاتیک

قطعات خشک شده وارد اتاق اسپری PP می شوند.

تفنگ های اسپری الکتروستاتیک اتوماتیک پودر را روی سطوح فلزی خاک زده می کنند.

در صورت نیاز به پوشش اضافی، می توان دست به دست اصلاح کرد.

تجهیزات اسپری و پارامترهای تحویل پودر با توجه به مشخصات پوشش و هندسه قطعه کار تنظیم می شوند.

5پودر درمان

پس از استفاده از پودر، قطعات مورد استفاده به فر خشک کننده منتقل می شوند.

گرمایش کنترل شده باعث می شود که پودر ذوب شود و به یک فیلم پوشش مداوم جریان یابد.

برای پوشش های پودری ترموستات، پیوند متقابل شیمیایی خواص پوشش مشخص شده را ایجاد می کند.

فرآیند سفت شدن بر اساس الزامات تولید کننده پودر طراحی شده است، به ویژه دمای مورد نیاز فلز و زمان سفت شدن.

6. خنک کننده

پس از خشک شدن، اجزای پوشش داده شده به منطقه خنک کننده وارد می شوند.

خنک سازی طبیعی یا هوایی اجباری می تواند با توجه به ویژگی های قطعه کار و جریان تولید مورد نیاز انتخاب شود.

قطعات قبل از دستکاری و تخلیه به اندازه کافی خنک می شوند.

7بازرسی کیفیت

محصولات نهایی مطابق با استانداردهای پوشش مورد نیاز بازرسی می شوند.

روش های بازرسی معمولی عبارتند از:

• اندازه گیری ضخامت فیلم خشک

• بررسی ظاهر سطح

• آزمایش چسبندگی

• بررسی رنگ و درخشش

• شناسایی نقص های پوششی قابل مشاهده

• ارزیابی پوشش پوشش

آزمایشات اضافی می تواند با توجه به کاربرد محصول در نظر گرفته شود.

بازیافت پودر و مدیریت مواد

اتاق اسپری پودر می تواند به یک سیستم بازیابی متصل شود که پودر بیش از حد را جمع آوری می کند.

بسته به الزامات تولید، ترتیب بازیابی ممکن است شامل جداسازی سیکلون، فیلتر سازی کارتریج یا ترکیبی از فن آوری های جمع آوری مناسب باشد.

سیستم بر اساس ویژگی های پودر، حجم تولید، فرکانس تغییر رنگ و کیفیت پوشش مورد نیاز انتخاب می شود.

پودر بازیافت شده می تواند دوباره استفاده شود، زمانی که با توصیه های تولید کننده پودر و الزامات کیفیت مشتری سازگار باشد.

انتخاب مناسب تجهیزات بازیابی به مدیریت مصرف پودر و حفظ شرایط مناسب کار در داخل کابینه اسپری کمک می کند.

مزایای این پیکربندی خط تولید

پردازش انعطاف پذیر:این سیستم می تواند قطعات مختلف فلزی را از طریق آویزان های سفارشی، دستکاری دستی و تنظیمات اسپری قابل تنظیم جا دهد.

استفاده مکرر از پودر:تفنگ های الکتروستاتیک اتوماتیک از توالی اسپری مداوم برای محصولات مناسب پشتیبانی می کنند.

قابلیت پوشش اضافی:ایستگاه های دستکاری دستکاری انعطاف پذیری اضافی را برای هندسه های پیچیده فراهم می کنند.

حمل و نقل مواد کنترل شده:ناقل قدرت و آزاد به حامل ها اجازه می دهد تا در ایستگاه های تعیین شده متوقف شوند و جمع شوند.

اتاق اسپری قابل تنظیم:ابعاد کابین PP و موقعیت تجهیزات داخلی با توجه به پوشش قطعه کار طراحی شده است.

جریان تولید یکپارچه:قبل از درمان، اسپری، خشک کردن و خنک کردن می تواند در یک خط تولید کامل هماهنگ شود.

کاربردهای معمول

این خط پوشش پودری خودکار می تواند برای محصولات فلزی صنعتی مختلف پیکربندی شود، از جمله:

• قطعات مبلمان فلزی

• کابینت ها و محفظه های الکتریکی

• قاب ماشین آلات

• ساختارهای فولادی

• قفسه ها و قفسه های ذخیره سازی

• محفظه های تجهیزات صنعتی

• قطعات فلزی خودرو

• قطعات آلومینیومی

• دستگیره های فلزی

• محصولات فلزی عمومی

مناسب بودن تجهیزات به ابعاد قطعه کار، وزن، الزامات پوشش و حجم تولید بستگی دارد.

مشخصات فنی سفارشی

مهندسی سفارشی و نقل قول

CHG خطوط تولید پوشش پودری را با توجه به محصولات واقعی و شرایط عملیاتی مشتری طراحی می کند.

برای مهندسی اولیه و قیمت گذاری، لطفاً موارد زیر را ذکر کنید:

• نقشه ها یا عکس های قطعه

• مواد محصول

• حداکثر طول، عرض و ارتفاع

• حداکثر وزن قطعه کار

• ظرفیت تولید مورد نیاز

• تعداد اجزای هر آویزان

• نوع پوشش پودری

• ضخامت پوشش مورد نیاز

• تعداد رنگ ها و فرکانس تغییر رنگ

• الزامات پیش پردازش

• ابعاد موجود کارگاه و ارتفاع آزاد

• مشخصات انرژی گرمایش و برق

• سطح اتوماسیون مورد نیاز

بر اساس این پارامترها، CHG می تواند یک راه حل فنی سفارشی را توسعه دهد که شامل کانویر قدرت و رایگان، کابین اسپری پودر PP، تجهیزات اسپری خودکار، ایستگاه های دستکاری دستی،سیستم بازیابی پودر، تجهیزات پیش پردازش، کوره خشک کردن و طرح کلی خط تولید.

راه حل های کامل خط تولید پوشش پودری از CHG

CHG تجهیزات پوشش پودری یکپارچه را برای تولید کنندگان صنعتی که نیاز به فرآوری سطحی انعطاف پذیر و حمل خودکار قطعات دارند فراهم می کند.

ترکیبی ازاتاق اسپری پودر PP، اسپری الکتروستاتیک خودکار، تنظیم دستی، و حمل کننده قدرت و رایگاناجازه می دهد تا خط تولید برای اجزای فلزی مختلف و الزامات تولید تنظیم شود.

با CHG با مشخصات قطعه کار، طرح کارخانه و ظرفیت تولید مورد نیاز خود تماس بگیرید تا یک پیشنهاد و نقل قول خط پوشش پودری سفارشی را دریافت کنید.